[发明专利]一种优化烟丝结构的方法

说明书

本发明公开了一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；按配方设计进行加料，经初步切丝，得到丝状物料；然后将丝状物料筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D₁、D₂及D₃，1.2毫米＜D₃≤7.0毫米，7.0毫米＜D₂≤13.0毫米，13.0毫米＜D₁；将直径为D₁及D₂的烟丝进行分切，再和直径为D₃的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。本发明合理控制回潮和加料，切丝后将成团烟丝和长丝筛分、截短，筛除碎丝，提高了烟丝结构均匀性，优化了烟丝结构，卷烟烟支吸阻和重量稳定性显著提升，减少了空头剔除量，节约了原材料消耗。

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种优化烟丝结构的方法。

背景技术

烟丝过长容易相互缠绕形成烟丝团，在卷制过程中不利于在烟丝条中分布均匀，容易形成竹节烟或空头烟，存在质量缺陷和增大原料消耗；烟支密度分布也不均匀，造成质量稳定性差；由于烟丝缠绕成团，不利于梗签的分离，易刺破烟支，造成质量缺陷；烟丝过短、过碎，卷制过程中分布于长烟丝缝隙中，增大烟支吸阻，容易增大空头率和端部落丝量，可见烟丝既不能过长，也不能过短，应该是在合适的尺寸范围内分布均匀。如何优化烟丝结构，使烟丝分布均匀，一种是行业的技术难题。行业的技术人员试图通过改善打叶复烤后烟片的片形结构和尺寸来改善烟丝结构，但没有取得理想的效果；试图通过定长切丝、叶丝风选打短和烟丝断丝装置等各种办法改善烟丝结构，并且取得了一定的效果，但因其造碎太大，且优化烟丝结构效果不理想而没能推广应用。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种优化烟丝结构的方法，通过回潮、加料、切丝、筛分，再将长丝截短，碎丝筛除，达到优化烟丝结构的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：

（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；

（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；

（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；

（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料进行筛分，筛除烟末（所述烟末的直径不大于1.2毫米）并获得三类烟丝，三类烟丝的直径分别记为D₁、D₂及D₃，1.2毫米＜D₃≤7.0毫米，7.0毫米＜D₂≤13.0毫米，13.0毫米＜D₁；将直径为D₁及D₂的烟丝进行分切，再和直径为D₃的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。