[发明专利]一种刮刀式全自动压滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种压滤器，特别涉及一种刮刀式全自动压滤器。

背景技术

众所周知，压滤器是由盛液杯及过滤漏斗组成，统的过滤器通过过滤器底部的过滤孔，然后进行慢慢的过滤出去，对于粘性较强的物料传统压滤器无法将物料压干，且不适用，传统压滤器搅拌装置沿边间隙较大，大量物料会留在锅体内，影响使用。

而且现有技术中有些物料需要漂洗杂质时，就不容易清理，而且，在传统压滤器的自动化程度低，卸料不便，过滤精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刮刀式全自动压滤器。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种刮刀式全自动压滤器，包括卧式减速电机，所述卧式减速电机的两侧设置有顶轴气缸，所述卧式减速电机的底部设置有圆筒，所述圆筒的两侧设置有支撑臂，所述顶轴气缸通过支撑臂与圆筒相连接，所述圆筒的底部设置有支撑骨架，所述支撑骨架的底部设置有压板活塞缸体，所述压板活塞缸体的内部设置有压板活塞气缸，所述压板活塞气缸的端部设置有0型密封圈，所述压板活塞缸体的顶部设置有加料口和压板气缸，且加料口和压板气缸分别位于圆筒的两侧，所述压板活塞缸体的内部设置有S型搅拌器，所述S型搅拌器的两端设置有烧结网，所述烧结网的外侧设置有烘干装置，所述压板活塞缸体的底部设置有第一底部烧结板，所述第一底部烧结板的底部设置有钛棒，所述钛棒的底部设置有第二底部烧结板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板活塞缸体的外部设置有阀门装置A，所述阀门装置A的下端设置有阀门装置B，所述阀门装置A的外部设置有手动阀门A，所述阀门装置A的外部设置有手动阀门B，所述阀门装置B的底部设置有第二出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板活塞缸体的底部设置有出料管A，所述出料管A的端部设置有第一出料口，所述烘干装置的一端设置有出料管B，所述出料管B的另一端连接在出料管A上，所述出料管B上设置有出料球阀。

作为本发明的一种优选技术方案，电机搅拌轴设置于顶轴气缸的内侧，且穿过圆筒和压板活塞缸体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板活塞缸体的底部设置有支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明低污染、高环保。系统采用Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈，密封性好、无气味外溢、杜绝泄漏现象，操作环境无污染。

2：本发明过滤精度高，使用范围广。分为一至三级过滤方式，过滤精密度0.45-200um，可用在各种固液分离、活性炭分离等介质压滤。

3：本发明操作简单、安全性高。系统采用气动A、B、C型法兰气动锁紧技术，无需电源、安全可靠。

4：过滤速度快。过滤面积大，是原常规过滤器的三倍。

5：本发明通过摆线减速机带动S型搅拌器，进行充分的漂洗作用，同时通过S型搅拌器将物料经过固体出料口进行出料，达到自动卸料的功能，且具有恒温和烘干功能，溶剂回收率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、卧式减速电机；2、顶轴气缸；3、圆筒；4、支撑臂；5、支撑骨架；6、压板活塞缸体；7、压板活塞气缸；8、O型密封圈；9、加料口；10、压板气缸；11、S型搅拌器；12、烧结网；13、烘干装置；14、第一底部烧结板；15、钛棒；16、第二底部烧结板；17、阀门装置A；18、阀门装置B；19、手动阀门A；20、手动阀门B；21、第二出料口；22、出料管A；23、第一出料口；24、出料管B；25、出料球阀；26、电机搅拌轴；27、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1