[发明专利]一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法

说明书

本发明公开了一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法，在开始吹氧1分钟前环缝设为固定开度，保证除尘效果与煤气浓度的迅速提升，1分钟后CO浓度低于36%时，通过微差压与CO浓度将环缝开度由17‑23分为7个阶段设定环缝开度；CO浓度大于36%或者炉口微差压大于5时，根据炉口微差压与CO浓度将环缝开度由23‑40分为13个阶段设定环缝开度。

技术领域

本发明涉及一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法。

背景技术

120 t转炉煤气回收控制系统采用炉口微差压控制法，分冶炼的前期、中期、后期三个阶段设定不同的环缝开度、微差压的值，PIDE功能块利用实际检测的炉口微差压与设定的微差压对比，使环缝的开度达到设定值。这种控制方法环缝、风量波动大，随动性差，导致转炉煤气回收水平一直较低, 吨钢回收量不到120立方米，回收的煤气风量低、热值低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法，能够提高转炉煤气回收量，提高除尘效果。

本发明的目的是这样实现的，一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法，在开始吹氧1分钟前环缝设为固定开度，保证除尘效果与煤气浓度的迅速提升，1分钟后CO浓度低于36%时，通过微差压与CO浓度将环缝开度由17-23分为7个阶段设定环缝开度；CO浓度大于36%或者炉口微差压大于5时，根据炉口微差压与CO浓度将环缝开度由23-40分为13个阶段设定环缝开度。

其原理是：煤气回收控制系统采用滑模控制法，以风量、CO浓度、炉口微差压为控制条件，每个条件单独控制又联锁控制，同时还增加了控制条件滤波与故障判定功能，控制条件滤波排除了外界干扰导致信号突变；故障判定功是当微差压或CO分析仪检测出现故障时，给环缝设定固定开度，保证除尘效果。本发明方法简单易行，能够有效地提高转炉煤气回收量。

具体实施方式

一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法，在开始吹氧1分钟前环缝设为固定开度，保证除尘效果与煤气浓度的迅速提升，1分钟后CO浓度低于36%时，通过微差压与CO浓度将环缝开度由17-23分为7个阶段设定环缝开度；CO浓度大于36%或者炉口微差压大于5时，根据炉口微差压与CO浓度将环缝开度由23-40分为13个阶段设定环缝开度。