[发明专利]一种全自动瓶装灌装机

说明书

本发明提供了一种全自动瓶装灌装机，包括瓶体运输装置，以及沿瓶体运输装置的运输方向依次设置的加料装置、压料装置、抽真空装置；压瓶机构包括座套、进料压管、第一压簧以及提升杠杆；松瓶机构包括弧形压轨和下压件；瓶体运输装置包括转盘、若干压瓶机构以及松瓶机构；压料装置包括沿转盘的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆。本发明中，运输装置中的压瓶机构和松瓶机构的配合，能够使转盘转动过程中瓶体不会由于震动而出现位置偏移，进而使加料口准确地向瓶体灌装物料；压料装置中，第一压料杆用于排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，第二压料杆用于将粘稠物料压平并排出空气，第三压料杆用于将粘稠物料均匀压实。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动瓶装灌装机。

背景技术

自动灌装机是一种可以自动将物料灌装到瓶体中的机器，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高灌装效率。

现有的自动灌装机在灌装过程中，瓶体容易由于震动而使瓶体位置出现偏移，导致加料口无法准确对准瓶体的瓶口，造成物料泄露或无法加料，影响灌装效率同时，现有的自动灌装机在灌装过程中，无法把物料均匀地灌装在瓶体内。对于粘稠物料而言，不均匀的分布，会导致粘稠物料与瓶体内壁之间存在间隙，进而使瓶体内含有气泡；同时，粘稠物料内也存在有气泡；而气泡长期存在会导致物料变质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种全自动瓶装灌装机，用以解决运输过程中瓶体位置出现偏移的问题和灌装过程中粘稠物料分布不均匀的问题。

本发明的技术方案如下：一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：包括瓶体运输装置，以及沿所述瓶体运输装置的运输方向依次设置的加料装置、压料装置、抽真空装置；所述瓶体运输装置包括转盘、若干压瓶机构以及松瓶机构；所述转盘外侧设置有运瓶凹腔，所述转盘上表面设置有若干等间距圆周分布的安装孔，所述安装孔与所述运瓶凹腔连通；所述转盘的进口处、出口处分别连接有上瓶输送带、下瓶输送带，瓶体先后经过所述上瓶输送带、转盘、下瓶输送带运输；所述压瓶机构包括座套、进料压管、第一压簧以及提升杠杆；所述座套固定设置于所述安装孔中，所述座套内侧设置限位凹槽，所述进料压管外侧套设有卡位挡环，所述进料压管活动插设于所述座套中且所述卡位挡环设置于所述限位凹槽内；所述第一压簧设置于所述限位凹槽内且所述第一压簧的下端面抵于所述卡位挡环的上表面，使所述进料压管具有向下运动的趋势；所述提升杠杆通过支点安装于所述转盘上表面，所述提升杠杆后端与所述进料压管铰接；所述松瓶机构包括弧形压轨和下压件；所述弧形压轨固定设置于所述提升杠杆前端的正上方，所述下压件设置于所述弧形压轨的前端，所述下压件在驱动器的带动下对所述提升杠杆前端下压，进而提起所述进料压管；所述弧形压轨的后端设置有从前往后厚度逐渐降低的过渡区；所述压料装置包括沿所述转盘的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆，所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆均可在驱动器的带动下从所述进料压管伸入或伸出所述瓶体；所述第一压料杆下端设置有挤压锥头，所述挤压锥头的直径从上到下逐渐缩小；所述第二压料杆设置有排气腔，该排气腔的进气口开口向下，所述排气腔通过出气道与外界连通；所述排气腔的进气口设置有可上下活动的挡料活塞；瓶体运输装置与加料装置配合运作时，下压件对提升杠杆前端进行下压，进而提起进料压管，空瓶体推入运瓶凹腔中，下压件复位，进料压管向下运动并与瓶体的开口边缘定位且压紧瓶体；转盘转动把瓶体送到加料装置的加料口进行灌装。

进一步地，所述加料装置架设于所述转盘上方，所述加料装置包括有加料口，所述加料口通过所述进料压管向瓶体加入物料。

进一步地，所述进料压管下端外边缘设置有定位台阶；所述提升杠杆尾部为半圆形结构，所述提升杠杆的后端与所述进料压管侧面铰接。

进一步地，所述瓶体运输装置还包括有分别设置于上瓶输送带尾端、下瓶输送带前端的推瓶杆、拉瓶勾；所述推瓶杆在驱动器的带动下把上瓶输送带上的空瓶体推进所述运瓶凹腔；所述拉瓶勾在驱动器的带动下把装有物料的瓶体拉到下瓶输送带上。