[发明专利]注填式光缆的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤通讯光缆技术领域，特别涉及一种注填式光缆的制作方法。

背景技术

近年来随着我国光纤网络通信的不断发展，光纤光缆的需求量越来越大，对光缆的技术要求也越来越高。普通光缆在运行过程中涉及到光缆的施工和维护等方面通常花费大量的时间和精力，现有的光缆主要分填充式光缆、全干式光缆和半干式光缆，其中填充式光缆和半干式光缆都采用油膏填充，在施工接续及后续维护方面更加费时费力，并且油膏在施工维护方面带来很多的不便，不易清理，易污染环境。全干式电缆是在缆芯结构中加入填充绳和扎纱等元件，使缆芯结构稳定。这种结构对制造工艺和扎纱的材料都要求较高，不适宜的制造工艺，易造成扎纱材料的断裂、松套管被扎伤、光纤断裂、包扎不牢固造成绞合体松散等问题，严重影响光缆的成品率和使用质量。

也有部分技术方案试图对光缆结构和材料进行改进，但一方面在光缆的稳定性、光学性能、弯曲能力等方面总是不尽如人意，另一方面这类光缆的制造工艺都复杂不易操作，因此利用简便易行的制造工艺生产一种全新的光缆是目前的市场需求。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，本发明提供一种注填式光缆的制作方法，该方法制作的光缆最大芯数可以达到288芯，能够提高光缆数据传输容量以及结构的稳定性，提升在光缆施工维护过程中的工作效率和环保性能。

一种注填式光缆的制作方法，包括以下步骤：S1：对光纤进行着色；S2：在着色后的光纤外周套塑管，并在塑管内充入填充油膏，形成光纤塑束管；S3：将光纤束管在加强元件的外周围绕绞合形成绞合体，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周，形成光缆缆芯；S4：在光缆缆芯外周制作生成护套保护层，形成注填式光缆。

优选，S3步骤包括：使绞合体穿过挤出机的模具，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料送入挤出机内，经过挤出机加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机挤入模具包覆在绞合体的外周，其中加热为七级，每一级温度依次为45℃、50℃、60℃、65℃、75℃、80℃、80℃。

优选，S3步骤包括：绞合体穿过挤出机的模具的牵引速度为70m/min，挤出机的螺杆的转速为80-90r/min。

优选，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料组成为：聚乙烯80-82wt％，醋酸乙烯单体17.2-20.6％，抗氧剂0wt％-0.8wt％。更优选地，抗氧剂的含量为0.1-0.15wt％。最优选地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，包括对苯二酚、硫代双酚和三酚中的一种或多种。

优选，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料熔点为75-85℃，熔体流动速率0.23-0.33g/min。

优选，S2步骤中包括：将聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料或改性聚丙烯塑料吸入挤出机，经7级加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机头形成空管，经三级水冷分级冷却成型，然后充入填充油膏，控制空管的余长为3-5‰，控制第一级水为40～50℃，第二级水为25～32℃，第三级水为18～22℃。

优选，S1步骤包括：将准备好的光纤，安放在光纤着色机上，穿过光纤涂覆模具，并将着色油墨罐体加上3个大气压，将光纤油墨涂覆在光纤表面上，着色层的厚度控制在3～5μm。

优选，S3步骤包括：将加强元件安装在加强元件放线架上，调整放线张力然后引出，依次经过绞合体分流板中心孔和挤出机的挤出模具，然后固定在缆芯收线装置上；

将光纤束管从光纤放线架上引出，经过绞合体分流板边孔，用耐高温胶带固定在加强元件周围，形成绞合体，将绞合体经挤出机的模具引出，控制光纤束管的绞合节距在60-70mm；

打开挤出机，挤出填充乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，使乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周。

优选，S4步骤包括：给光缆缆芯纵向施加3-5kg的重量，以保证光缆缆芯均匀放出并呈拉直状态，使用带有拉管式挤出模具或压缩式挤出模具的挤出机挤制护套保护层。

本发明的注填式光缆的制作方法具有如下有益效果：

1.工艺更加简单，便于生产操作。

2.生产效率更高，相比于现存技术，可以大大地减少由于更换填充绳和扎纱的时间。

3.与现有成缆工艺相比，在缆芯生产过程中可以大大的降低光纤单元产生错位的机率。

4.本方法避免了扎纱的使用，可以防止扎纱在使用过程中由于张力的不稳定而造成的缆芯被扎伤的情况。

5.本方法生产的光缆，由于完全省去了油膏的使用，便于施工和维护，减少了由于油膏需引起的环境污染。

6.本方法生产的光缆，缆芯结构更加稳定。