[发明专利]一种用于电子元器件全自动点料的X射线设备

说明书

一种用于电子元器件全自动点料的X射线设备，包括机壳总成，机壳总成内依次设有上料区、扫描区和卸料区，上料区内设有上料盘及上料驱动机构，卸料区内设有卸料盘及卸料驱动机构，扫描区内由下而上依次设有X射线光管总成、放置盘料元器件总成和平板扫描仪总成，的Ｘ射线光管总成用于发出一束锥形的具有穿透性的Ｘ射线，锥形区域涵盖放置盘料元器件总成；放置盘料元器件总成的两侧均设有能够夹持料盘的自动抓取总成；平板扫描仪总成与主机相连。本发明大大提高了工作效率，不管是大盘料，还是小盘料，都只需要运行至检测位置，经Ｘ射线照射后被平板扫描仪总成获得数据，将数据传递至主机进行数据分析即能快速的计算出数量。

技术领域

本发明属于电子元器件加工设备领域，具体涉及一种用于电子元器件全自动点料的X射线设备。

背景技术

目前，大部分SMT工厂，使用贴片元器件工厂，在需要清点元器件数量的环节，都是使用的贴片元件盘料点料机。由于此设备的点料原理是让元器件从一个装载盘卷绕到另一个空盘上，在卷绕的过程中进行点数，所以使用此设备点料存在以下几点缺陷：

1、效率低，原因：元件盘较小，卷绕的长度就少，元件盘较大，卷绕的长度就多，所需时间就长；需要一个空盘接料，操作繁琐。

2、会出现多点数的现象，原因：由于点料原理实际点的是料带上的工艺孔，通过所点的工艺孔的数量来计算料的数量，如果料带上中间漏放了元件，设备还是会计作有数。

3、无法把清点出的数据自动存储，无法与外界数据交互，如ERP系统，公司局域网，云端数据库等，需要人工抄写记录，不符合智能办公、自动化工厂的发展趋势。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种用于电子元器件全自动点料的X射线设备，旨在解决现有的点料机工作效率低、精度不高、无法把清点出的数据自动存储的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于电子元器件全自动点料的X射线设备，包括机壳总成，所述机壳总成内依次设有上料区、扫描区和卸料区，所述上料区内设有上料盘及能将上料盘上下运动的上料驱动机构，所述卸料区内设有卸料盘及能将卸料盘上下运动的卸料驱动机构，所述扫描区内由下而上依次设有X射线光管总成、放置盘料元器件总成和平板扫描仪总成，所述的Ｘ射线光管总成用于发出一束锥形的具有穿透性的Ｘ射线，锥形区域涵盖放置盘料元器件总成；还包括自动抓取总成，所述自动抓取总成包括夹持气缸和料盘夹头；所述自动抓取总成有两个，分别位于上料区和卸料区，位于上料区的自动抓取总成用于将进料端的料盘放置在桌面上，位于卸料区的自动抓取总成用于将桌面上的料盘放置在卸料盘上；料盘上设有信号发射器，在料盘夹头一侧设有信号接收器，信号发射器与信号接收器信号相互匹配，从而保证每次料盘夹头均能够夹持到料盘；所述平板扫描仪总成与主机相连。

进一步，所述机壳总成包括机壳，所述机壳的两侧分别设有进料端和出料端，所述机壳的正面设有显示器、键盘架进出门、控制按钮和与上料区、卸料区对应的两个LED显示灯，所述显示器、控制按钮、LED显示灯分别与主机相连。

进一步，所述上料驱动机构包括上料电机、电机座A、同步带A、两个同步带轮A、两根丝杆A、套设在丝杆A上的丝杆套A、驱动轮A，所述丝杆A分别贯穿上料盘的两端，丝杆套A与上料盘固定连接，上料电机安装在电机座A上，上料电机的转轴与驱动轮A固定连接，驱动轮A通过同步带A分别与同步带轮A相连，两个同步带轮A分别与两个丝杆A相连，所述上料电机与主机相连。

进一步，所述卸料驱动机构包括卸料电机、电机座B、同步带B、两个同步带轮B、两根丝杆B、套设在丝杆B上的丝杆套B、驱动轮B，所述丝杆B分别贯穿卸料盘的两端，丝杆套B与卸料盘固定连接，卸料电机安装在电机座B上，卸料电机的转轴与驱动轮B固定连接，驱动轮B通过同步带B分别与同步带轮B相连，两个同步带轮B分别与两个丝杆B相连，所述卸料电机与主机相连。