[发明专利]一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺

权利要求书

1.一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铸造好的冷冲压模具，预热至610～750℃后保温1.8～3h，得预热模具；

S2、将步骤S1中所得的预热模具加入到真空淬火炉中，以8～15min·mm-1的保温系数，在1180～1340℃的高温下进行保温处理；

S3、将步骤S2中保温处理后的模具预冷至680～720℃后，加入到390～450℃的低温盐浴中，浸泡3～5h，然后循环水冷至120～180℃，完成淬火处理，低温盐浴的配制方法为：将氯化铵19～26wt％、硝酸钾5～12wt％、硝酸钠11～17wt％、乳酸5～8wt％、二碳酸二叔丁酯2～6wt％和余量的氯化钙共同加热至完全融化后，以250～350r/min的转速搅拌至混合均匀，然后以4～7℃/min的速率降温至390～450℃保温即得；

S4、将步骤S3中淬火处理后的模具置于480～580℃的高温下，以16～22min·mm-1的保温系数进行回火处理，完成保温后空冷至室温；

S5、重复步骤S4中的操作1～2次，将回火处理后的模具经机械抛光处理即得。

2.根据权利要求1所述的一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预热升温速率为0.5～1.5℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中的模具预冷方法为风冷或水冷中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺，其特征在于，所述低温盐浴包括以下原料：氯化铵20～24wt％、硝酸钾7～10wt％、硝酸钠12～15wt％、乳酸6～7wt％、二碳酸二叔丁酯3～5wt％和余量的氯化钙。

5.根据权利要求1所述的一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺，其特征在于，所述低温盐浴包括以下原料：氯化铵22wt％、硝酸钾8wt％、硝酸钠14wt％、乳酸6wt％、二碳酸二叔丁酯4wt％和余量的氯化钙。