[发明专利]橡胶齿型传动带硫化胶套模具及制作胶套的方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶套技术领域，尤其是一种橡胶齿型传动带硫化胶套模具，及使用该模具制作胶套的方法。

背景技术

齿型传动带是目前机械传动领域中普遍使用的带品种。随着技术的发展，齿型传动带的生产工艺逐步从使用齿型成型模的正成型工艺发展到使用无齿平整成型模的反成型工艺。其使用的齿型胶套作为外模具，其质量的好坏、使用寿命的长短直接关系到产品质量好坏和成本高低。

目前，齿型胶套的制作方法主要有两种，一种为平模法，另一种为圆模法。

1、平模法是指将设计好的齿型制作成一定长度、宽度的平板模具，将胶套胶料放在平板模具中使用平板硫化机压硫成规定长度的齿型胶片，之后用接头模具将已硫化的胶片按设计的尺寸压硫成圆筒形。

此方法的优点为成本低廉，可制作除很小直径外的胶套；但此法的缺点为成品的密封性和耐久性不高。

2、圆模法是指在圆筒型模具上加工出设计好的齿型，使用此模具制作齿型胶套。之后采用切边的工艺切割出密封面及需要的高度。

此方法制作的胶套质地均匀，密封性好，可克服平模法的缺点，但成本较高，而且常规的制作方法无法保证齿型充得饱满，从而影响传动带成品外观。如采用外加胶套的硫化方式，不仅方法繁琐，而且另需要一套外模具，又须增加额外的成本，甚至硫化设备也需要重新设计和加工。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种橡胶齿型传动带硫化胶套模具，解决常规的圆模法齿形充得不饱满的问题，仅用一套模具就可制作出满意的齿型胶套。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种橡胶齿型传动带硫化胶套模具，包括模具壁、上顶板、下顶板、盖板、底座、内连管、胶片和外包裹物，还包括有防压柱，所述防压柱竖直设在所述上顶板和所述盖板之间。

进一步地，所述防压柱设有均匀布置的若干个。

进一步地，所述防压柱比所述模具壁高出2～7mm，优选为3～5mm。

进一步地，所述防压柱为直径5～15mm的圆柱状，优选为10～15mm。

进一步地，所述模具壁外表层设有6mm深的模具齿。

进一步地，所述胶片为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种橡胶制成。

进一步地，所述外包裹物为斜纹布、聚酯布、聚酯线绳、玻璃纸中的一种或多种的组合。

本发明还提供了使用橡胶齿型传动带硫化胶套模具制作胶套的方法，包括以下步骤：

⑴、用脱模剂涂刷橡胶齿型传动带硫化胶套模具，在橡胶齿型传动带硫化胶套模具外周缠裹胶片；

⑵、用外包裹物缠扎裹紧胶片；

⑶、放入硫化罐中，盖上盖板；在盖板、底座、胶片和外包裹物之间形成相对密闭的空腔，抽真空，通入内外压硫化；

⑷、硫化完毕后，冷却脱模，在切割机上切割出密封面和所需的高度。

常规的圆模法使用的齿型胶套模具造成齿形充得不饱满的主要原因是由于窝气造成的。随着模具的直径增大，胶料所受的压强也呈近似直线关系增加，在巨大的压强和高温软化作用下，胶料在硫化初期受力流动变形，导致模具壁齿与胶料之间的气体被密封在里面，无法排除，造成充齿不光滑饱满，特别是大直径胶套时特别明显。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：在常规的齿型胶套模具上顶板，增加一定高度的环形分布的防压柱。硫化时盖上上盖板后，防压柱承担主要压力，并使盖板、胶料与有齿型的模具壁形成一定的空腔，便于模具齿与胶料之间的气体排出，同时硫化时采用增加抽真空的方式，帮助气体排出，达到充齿饱满的目的。

附图说明

图1是本发明橡胶齿型传动带硫化胶套模具的剖视结构示意图；

图2是使用常规齿形胶套模具时的胶料流动变形示意图；

图3是对比例外观图；

图4是实施例外观图；

图5是实施例和对比例寿命对比图；

图6是图1模具内的俯视图；

图示标记：

1防压柱、2模具壁、3胶片、4盖板、5底座、6外包裹物、7模具齿、8上顶板、9下顶板、10内连管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。