[发明专利]旋转式铸件自动浇铸装置

说明书

本发明专利涉及浇铸领域，公开了一种旋转式铸件自动浇铸装置，包括有底座，底座上转动连接有旋转支座，旋转支座顶端固定连接有浇铸料筒，浇铸料筒内部设置有储料内胆，储料内胆底部一体成型有出料口，出料口连接有浇铸管，浇铸管远离出料口的一端下方设置有半圆形的模具座，模具座上设置有若干模具槽，模具槽内放置有浇铸成型模；本专利与现有技术相比，不会造成金属熔液浪费，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及浇铸领域，尤其涉及一种旋转式铸件自动浇铸装置。

背景技术

用金属熔液浇铸零件就是高温金属熔液的凝固过程，现有的浇铸装置大多采用模具装置移动或转动的形式，传动功率较大，金属熔液凝固过程模具装置运转也容易影响浇铸的质量，且现有浇铸装置大多是敞开式结构，金属熔液在浇铸过程中温度下降，容易氧化影响浇铸质量。

为此，申请号为CN201310605746.0的专利文件公开了一种旋转式浇铸装置，其包括有底座，底座上固定有旋转支座，旋转支座顶端固定有浇铸料筒，浇铸料筒开口处铰接有盖体，浇铸料筒内部成型有储料内胆，储料内胆底部成型有漏斗型出料口，漏斗型出料口底部焊接固定有浇铸管，浇铸管延伸出浇铸料筒外壁且延伸端下方放置有半圆形模具座，浇铸管延伸端上焊接固定有推手，半圆形模具座沿圆弧方向均匀成型有若干个模具槽，模具槽内放置有浇铸成型模；使用时，打开浇铸料筒盖体，将待浇铸的金属熔液倒入浇铸料筒中，金属熔液通过浇铸管注入浇铸成型模中，待浇铸成型模中的金属熔液液面高度达到指定高度，推动推手将浇铸管转动到下一个浇铸成型模上方，开始下一个浇铸成型模的浇铸。

上述方案虽然通过旋转浇铸料筒，实现了对浇铸成型模的旋转浇铸，但是还存在以下问题：1、在用此方案的旋转式浇铸装置连续的对浇铸成型模进行浇铸时，因为金属熔液连续不断的从浇铸管流出，当推动推手将浇铸管从上一个浇铸成型模转动到下一个浇铸成型模时，两个浇铸成型模之间的间隙会流入金属熔液，造成金属熔液的浪费；2、此方案在对铸件进行浇铸时，还需要人工推动推手，需要耗费人力资源，装置自动化程度较低。

发明内容

本发明意在提供一种自动化程度高，且不会造成金属熔液浪费的旋转式铸件自动浇铸装置。

本方案中的旋转式铸件自动浇铸装置，包括有底座，底座上转动连接有旋转支座，旋转支座顶端固定连接有浇铸料筒，浇铸料筒内部设置有储料内胆，储料内胆底部一体成型有出料口，出料口连接有浇铸管，浇铸管远离出料口的一端下方设置有半圆形的模具座，模具座上设置有若干模具槽，模具槽内放置有浇铸成型模，还包括步进电机，步进电机固定连接在底座上，旋转支座上固定连接有第一齿轮，旋转支座从第一齿轮的中心穿过，第一齿轮啮合有第二齿轮，从第二齿轮的中心穿过设置有转轴，转轴由步进电机带动旋转，转轴上连接有卷簧，转轴连接在卷簧的中心；模具槽的侧壁上滑动设置有支撑板，支撑板与模具槽的槽底之间连接有第一弹性件，浇铸成型模放置在支撑板上，浇铸成型模的上端部固定连接有竖杆，竖杆与浇铸管的端部滑动连接，浇铸管远离出料口的一端的端部连接开关阀，开关阀包括空心罩，空心罩与浇铸管的端部连通，空心罩内滑动设置有滑块，滑块上设置有通孔，滑块的一端与空心罩的内壁上连接有第二弹性件，滑块的另一端与竖杆相抵。