[发明专利]一种基于增强现实技术的电能表质量管控方法和系统

说明书

本发明适用于电能表质量管控领域，提供了一种利用增强现实(AR)技术进行电能表远程质量管控的方法和系统。利用AR技术进行电能表远程质量管控的方法包括以下步骤：外包代工识别；元器件抽检和识别；物料见证；生产工艺见证；出厂检验；成品抽样；发货定位和智能标识。本发明在电能表远程质量管控中使用AR技术和大数据技术，智能识别生产工艺和关键元器件，提高现场工作效率，确保资料准确及时，确保原材料和工艺的真实可控。

技术领域

本发明适用于电能表的生产领域，提供了一种基于增强现实技术的电能表质量管控方法和系统。

背景技术

互联网+智能制造的核心是实现信息与物理相结合，由物理和信息两个系统组成，健壮的身体、灵巧的四肢、敏锐的感官，便相当于一个嵌入了无数传感器的“物理系统，人的大脑和意识，赋予了人思考、社交和活动的能力，构成了一个完备的信息系统，控制和操纵肌体这一物理系统。信息物理系统就是把物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自我管理的功能，实现虚拟网络世界和现实物理世界的融合。

电能表的质量优劣直接关系到用电信息的采集、计量、计费等环节，影响到电网公司的经营效益和社会形象。为有效防范质量问题带来的风险，确保电能计量公正、公平，必须落实计量器具按照技术协议要求进行生产、检测，从生产源头各个环节有效控制计量器具的质量，确保供货质量与供货进度，督促并协助制造厂商提高合同履约能力。

目前主要是电网公司计量中心派出工作组到生产企业进行驻点工作，采用纸质表格、工单进行现场采集信息的填写。质量管理人员无法与电网公司计量中心就采购合同、管控任务和管控流程等信息实时交互。电网公司计量中心也无法及时了解生产现场的情况。

电能表质量管控系统，包括省级电力公司建设中心控制系统，包括服务器、通讯接入设备、网络安全设备等，部署专门的电能表质量管控系统，质量管理人员使用专用的平板电脑，利用移动网络和AR技术进行资质核查、元器件抽检、物料见证、生产工艺管控、出厂检验、成品抽样、交货监管等工作。

利用系统梳理质量管控业务流程，将管控过程固化为作业流程及各种电子表单。在作业表单中梳理作业标准、作业风险，并将作业表单在平板电脑中固化，实现物资采购合同、现场生产计划制定、生产过程管理、质量结果评价的有机结合。并实现对电能表质量管控工作的基础数据的采集、统计，对供应商评价等功能。

发明内容

本发明适用于电能表的质量控制领域，提供了一种基于增强现实技术的电能表质量管控方法和系统。所述方法包括以下步骤：

步骤1、外包代工识别：生产管控终端的外包代工识别模块采集到的外包代工企业信息，通过生产管控终端上传到服务器并从服务器获取代工企业资料；

步骤2、元器件的抽检和识别：生产管控终端的元器件抽检模块将现场的元器件参数上传到服务器进行信息组合显示并核对，服务器自动统计元器件的合格率；

步骤4、物料见证：通过利用生产管控终端的物料见证模块对物料进行物料见证；

步骤5、生产见证：生产管控终端在进行生产工艺见证与核查时，将现场景象与服务器信息叠加显示并核对；

步骤5、出厂检验；生产管理终端对电能表生产过程的出厂检验见证与分析；

步骤6、成品抽样；生产管控终端提取产品的关键特征上传到服务器进行核对；

步骤7，发货定位和智能标识：生产管控终端生产主体、元器件、物料、工艺、成品、交货进行定位和标识。

所述外包代工识别的具体步骤为：

生产管控终端利用SLAM(即时定位与地图构建)技术和LBS定位技术，将企业信息通过网络上传到服务器，可立即得到当前订单资料、该企业的主要信息、该企业历史交货及时率、产品质量、产品故障率、主要故障原因、易发生故障的工艺情报和元器件信息。