[发明专利]一种在线外观检测机的结构及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接检测技术领域，特别是涉及一种在线外观检测机的结构及其检测方法。

背景技术

在现有技术中，PCB板等进行波峰焊的插件元件，往往采用人工检测焊点的焊接是否合格，受制于检测人员的检测水平，产品检测费时费力，人为误差在所难免，也有部分采用离线式AOI(自动光学检测)与在线式AOI与现场环境分析，然而在拍摄速度和检测时间方面不能满足产线的速度。对此，设计人员改进了检测机的结构，使相机位置和光源可调，检测效果和效率大大提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线外观检测机的结构及其检测方法，该装置检测的匹配效果好，减小人工误差，提高了产品的良率和效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种在线外观检测机的结构及其检测方法，包括底座、安装在底座上的整机框架、设在整机框架上的上盖板和侧盖板，所述的底座内侧设有光源，底座上安装有Y轴丝杆，Y轴丝杆上设有丝杆安装座，丝杆安装座上固定有Z轴杆，Z轴杆上连接活动架，活动架上固定有相机，底座上还安装有支架。

所述的光源安装于扩散罩中。

所述的光源为LED灯条，光源和扩散罩的数量均为4个。

所述的侧盖板上安装有遮光板和把手。

所述的支架上安装有电脑。

所述的电脑连接显示屏。

一种在线外观检测机的检测方法，包括如下步骤：

将检测机安装在待测工件的上方；

通电后电脑自动开启，手动打开检测软件；

打开光源，相机拍照，调整光源明暗和相机位置；

相机拍下待测工件的整张照片，软件计算分析待测工件是否合格，指出缺陷位置并记录合格率。

所述的相机通过Y轴丝杆与丝杆安装座配合来调节Y轴方向的位置，相机通过Z轴杆与活动架配合来调节Z轴方向的位置，确定相机的最佳安装位置。

所述的软件检测待测工件不合格后，软件提交不合格工件的标识给生产控制系统，生产控制系统通过标识自动将不合格工件送至修正工位进行修正。

所述的相机对待测工件完整取像时，相机的扫描时间、软件的处理时间和待测工件的移动速度相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明匹配效果好，减小人工误差，提高了产品的良率和效率，包括：

1、整机框架轻便，由铝合金型材组成，方便现场连接架设，不多占位置，不改变原有生产线，方便装拆；

2、相机位置调整机构方便现场架线和图像微调，相机镜头实现上下与前后调节，使得待测工件始终保持在相机镜头的正下方，保证图像效果，有利于识别；

3、光源结构，通过技术论证和实验分析，出光效果均匀，亮度可调节，成像亮暗层次分明，比通用型光照效果要好，光源的分体结构，方便了更换LED灯条，相比市面上的整体更换，更方便且节约成本，光源层次分明简单，不会产生倒影，光照清晰，无重影和雪花颗粒等不良，光源配有扩散罩，使得光的亮度均匀，不会出现一边亮一边暗的情况；

4、设置遮光板，由于光源亮度会干扰上下工位的操作人员，增设遮光板有效保护操作人员的眼睛。

附图说明

图1为本发明的检测机的结构的后视图；

图2为图1的立体图；

图3为图2的爆炸示意图；

图4为图3中的局部放大示意图；

图5为本发明的检测方法的流程图。

附图中的标记为：1.待测工件；2.遮光板；3.把手；4.电脑；5.相机；6.Z轴杆；7.Y轴丝杆；8.上盖板；9.侧盖板；10.整机框架；11.支架；12.丝杆安装座；13.活动架；14.光源；15.底座。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本发明的一种在线外观检测机的结构及其检测方法，该检测机的结构包括底座15、安装在底座15上的整机框架10、设在整机框架10上的上盖板8和侧盖板9，侧盖板9上安装有遮光板2和把手3，所述的底座15内侧设有光源14，光源14安装于扩散罩中，所述的光源14为LED灯条，光源14和扩散罩的数量均为4个；底座15上安装有Y轴丝杆7，Y轴丝杆7上设有丝杆安装座12，丝杆安装座12上固定有Z轴杆6，Z轴杆6上连接活动架13，活动架13上固定有相机5，底座15上还安装有支架11，支架11上安装有电脑4，电脑4连接显示屏。