[发明专利]一种显示面板和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示装置及背光模组(backlight module)。显示装置的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示装置和背光模组，显示装置包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。显示装置是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

另有一种OLED显示器，采用有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，UIV OLED)进行自发光显示。与液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)是不同类型的发光原理。OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。

现有的显示面板都需要采用胶水进行基板之间的固定，但现有的胶水涂布和固化需要昂贵的设备投入，且生产时间较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低生产材料成本，提升生产效率的显示面板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示面板，包括，

第一基板，

第二基板，与第一基板相向设置；

胶框，形成于第一基板和第二基板之间；

所述胶框采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。

进一步的，所述第一基板上设置有配向层；所述胶框同时涂布在配向层和第一基板上。第一基板一般是玻璃材质，玻璃材质不会吸收水汽，粘贴更稳定；而配向层为有机材质，与配向层材质相近，附着力强，因此，胶框同时粘贴在第一基板和配向层上，可以兼顾粘贴强度和稳定性。

进一步的，所述第一基板上设置有配向层；所述胶框仅涂布在第一基板上；所述配向层设置在所述胶框的内侧位置。第一基板一般是玻璃材质，玻璃材质不会吸收水汽，粘贴更稳定，在显示面板长期使用过程不易脱落，有利于提高产品的稳定性。

进一步的，所述第一基板在所述胶框对应位置设有第一凹槽。由于第一凹槽的存在，胶粘剂在涂布的时候不易流动，可以稳定附着在第一凹槽附近，在贴合固化的时候，胶粘剂会受到挤压，也不容易扩散到显示面板的显示区域内，污染液晶分子，有利于提高显示品质。

进一步的，所述第一基板上设置有配向层；所述胶框仅涂布在所述配向层上。配向层为有机材质，与配向层材质相近，附着力强，有利于提高粘贴强度。

进一步的，所述第一基板上设置有配向层；所述第一基板在所述胶框对应位置设有第二凹槽；所述配向层在第二凹槽对应位置形成第三凹槽。由于第三凹槽的存在，胶粘剂在涂布的时候不易流动，可以稳定附着在第三凹槽附近，在贴合固化的时候，胶粘剂会受到挤压，也不容易扩散到显示面板的显示区域内，污染液晶分子，有利于提高显示品质。

进一步的，所述胶粘剂包括丙烯酸酯化合物。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶，而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间，比丁腈橡胶使用温度高出30～60℃，最高使用温度180℃，断续和短时间使用可达200℃，在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外，最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中，当温度超过110℃时，即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等。因此，利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂，可以利用热固化的方式进行固化，热固化设备简单，成本低廉，且固化时间短，有利于提高生产效率。