[发明专利]一种碱矿渣发泡混凝土吸声材料及其制备方法

权利要求书

1.一种碱矿渣发泡混凝土吸声材料，其特征在于：所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料由粒化高炉矿渣、碱激发剂、发泡剂、催化剂、稳泡剂和阻裂剂组成，其中各组分按重量百分比计为：

粒化高炉矿渣 57.16～60.76%

碱激发剂 14.42～21.54%

发泡剂 0.35～1.26%

催化剂 0.03～0.06%

稳泡剂 0.69～0.73%

阻裂剂 0.01～1.16%；

所述发泡混凝土的容重为500Kg/m³～930Kg/m³；其中，所述碱激发剂为水玻璃和氢氧化钠中的一种或两种组合，所述发泡剂为双氧水，所述催化剂为高锰酸钾，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述阻裂剂为聚丙烯纤维和聚乙烯醇纤维中的一种或两种组合；并且，在制作时加入重量百分比为18.05～23.57%的水；

所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按比例将粒化高炉矿渣和稳泡剂倾入搅拌机中搅拌2-3min，混合均匀；所述粒化高炉矿渣按重量百分比计为57.16～60.76%，所述稳泡剂为硬脂酸钙且按重量百分比计为0.69～0.73%；所述粒化高炉矿渣的比表面积为452m²/Kg，密度为2.91g/cm³，碱度系数M_O=1,活性系数M_a=0.45，质量系数M_k=1.76；按重量百分比计化学成分如下：SiO₂为32.71，Al₂O₃为14.69，Fe₂O₃为0.76，MgO为10.77，CaO为36.42，Na₂O为0.56，K₂O为0.26，烧失量为1.36；

S2、将碱激发剂、催化剂和水按配比混合、搅拌均匀后形成溶液，再将所得溶液倒入步骤S1所得粉料中充分搅拌45s，制成浆料；所述碱激发剂为水玻璃和氢氧化钠中的一种或两种组合且按重量百分比计为14.42～21.54%，所述催化剂为高锰酸钾且按重量百分比计为0.03～0.06%，水按重量百分比计为18.05～23.57%；

S3、按配比将阻裂剂与步骤S2所得浆料混合搅拌15s，然后加入发泡剂充分搅拌10s，制成发泡料浆；所述阻裂剂为聚丙烯纤维和聚乙烯醇纤维中的一种或两种组合且按重量百分比计为0.01～1.16%，所述发泡剂为双氧水且按重量百分比计为0.35～1.26%；

S4、将步骤S3制得发泡料浆浇筑在试模中，成型24h后脱模，脱模试件放入标准养护室内养护28天；

S5、将步骤S4养护完成的试件进行打孔，其中，孔深10-15mm，孔径大小5-10mm，孔间距15mm，穿孔率6.25-25%，材料厚度20-60mm，即为所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料。

2.如权利要求1所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料，其特征在于：所述水玻璃和氢氧化钠组合物的重量比为水玻璃:氢氧化钠=1:5-10。

3.如权利要求1所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料，其特征在于：所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料中各组分按重量百分比计为：粒化高炉矿渣58.88%，氢氧化钠18.46%，水21.53%，双氧水0.35%，高锰酸钾0.06%，硬脂酸钙0.71%，聚丙烯纤维0.01%；并且，所述碱矿渣发泡混凝土的容重为928Kg/m³。

4.如权利要求1或2所述碱矿渣发泡混凝土吸声材料，其特征在于：所述步骤S3中加入发泡剂时间控制在5s以内。