[发明专利]一种用于激光焊接的侧面焊夹具

说明书

本发明公开了一种用于激光焊接的侧面焊夹具，包括底座、卡盘、卡盘旋转驱动件、安装座、工件夹具、连接支架、伸缩杆组件及用于顶紧工件的顶针，所述卡盘旋转驱动件安装于所述底座上并与所述卡盘连接，所述安装座卡设于所述卡盘中，所述工件夹具安装于所述安装座上，所述连接支架一侧与所述安装座转动配合，所述伸缩杆组件安装于所述连接支架另一侧，所述顶针可转动地安装于所述伸缩杆组件上并朝向所述工件夹具布置。本发明具有自动化程度高、装夹后一次性完成所有侧面的焊接、夹具对位准确、生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及激光焊接设备，尤其涉及一种用于激光焊接的侧面焊夹具。

背景技术

随着各类激光发生器向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形件精密焊接，其应用前景非常广阔。特别是激光焊接应用于微组装领域，在密闭的或具备保护气氛的环境下，将厚膜或薄膜集成电路封装到盖板与壳体的密闭容器中，起到在恶劣环境中保护电路的作用，使电路具备抗辐射、耐高压、稳定性好等性能。激光焊接具备焊接性能好、稳定、加工灵活等优点，在微组装的密封焊接有替代以前大电流接触式的平行缝焊的趋势。

目前，对于侧面焊接一般采用手动操作，所需焊接件每边单独焊接，焊接速度慢、效率低下，且容易导致焊接错位现象产生，对于产量较大的情况下不能满足工作要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、装夹后一次性完成所有侧面的焊接、夹具对位准确、生产效率高的用于激光焊接的侧面焊夹具

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于激光焊接的侧面焊夹具，包括底座、卡盘、卡盘旋转驱动件、安装座、工件夹具、连接支架、伸缩杆组件及用于顶紧工件的顶针，所述卡盘旋转驱动件安装于所述底座上并与所述卡盘连接，所述安装座卡设于所述卡盘中，所述工件夹具安装于所述安装座上，所述连接支架一侧与所述安装座转动配合，所述伸缩杆组件安装于所述连接支架另一侧，所述顶针可转动地安装于所述伸缩杆组件上并朝向所述工件夹具布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接支架为U型支架，所述安装座和所述伸缩杆组件分设于连接支架开口处的两侧，所述工件夹具、所述顶针以及所述伸缩杆组件的中心同轴布置。

所述连接支架通过轴承安装于所述安装座上，连接支架的底部设有用于抵消工件旋转时连接支架与安装座之间轴承摩擦力的配重块。

所述工件夹具包括底盘、用于定位工件的壳体的弹性夹紧块、导轨及用于定位工件的盖板的定位块，所述底盘中部设有定位凹槽，所述壳体设于所述定位凹槽内，所述弹性夹紧块设于所述壳体与所述定位凹槽的侧壁之间，所述导轨可拆卸地安装于所述底盘上并沿所述定位凹槽外侧设置，所述定位块设于所述导轨上。

所述伸缩杆组件包括安装筒、旋转轴、顶杆及推动件，所述安装筒设于所述连接支架上，所述旋转轴穿设于所述安装筒中，旋转轴一端与所述安装筒转动配合，另一端带动所述推动件同步旋转，所述推动件与所述安装筒螺纹配合，所述顶杆一端延伸至所述安装筒内并与所述推动件抵靠，另一端与所述顶针转动配合。

所述旋转轴与所述安装筒之间、以及所述顶杆与所述顶针之间均通过轴承实现转动配合。

所述卡盘旋转驱动件为电机。