[发明专利]冲压装置

说明书

本发明提供冲压装置，其具备：框架(10)；冲压轴(20)，其相对于框架沿上下方向移动；下模支撑部(30)，其以能围绕第一轴线(A1)旋转的方式安装在框架上，以与冲压轴的上模(M1)相对应的方式支撑下模(M2)；下模支撑部旋转装置(13)，其使下模支撑部围绕第一轴线旋转；切屑滑槽(40)，其配置在下模支撑部的旋转方向上，当使下模支撑部旋转时接受从下模掉落的切屑；和连接部件(50)，其一端部以能围绕第二轴线(A2)旋转的方式与下模支撑部连接，切屑滑槽的一端侧以能围绕第三轴线(A3)旋转的方式与连接部件的另一端部连接，切屑滑槽的另一端侧以能围绕第四轴线(A4)旋转的方式支撑在框架或其他支撑部件上。

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种具备切屑排出功能的冲压装置。

背景技术

作为这种冲压装置的切屑排出装置，已知如下装置，将通过冲压成型而产生的切屑利用带式输送机搬运到预定的切屑排出位置(例如，参照专利文献1)。

此外，还已知如下切屑排出装置，具备：工件滑槽的盖，其与加工工作台形成同一个面；以及盖支撑机构，其支撑该盖，并使该盖从水平位置移动到倾斜位置，通过使该盖倾斜，使切屑移动到预定的切屑排出位置(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08-187530号公报

专利文献2：日本特开2000-141159号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了使模具上残留的切屑移动到上述切屑排出装置，可以考虑例如使下模移动到所述带式输送机或工件滑槽盖的上方，并使下模旋转。在该情况下，下模的旋转角度越大，下模上的切屑越容易掉落，因此有利。但根据下模具的尺寸、形状，会与带式输送机或工件滑槽干涉，因此有时不能确保下模的旋转角度。

为了改善这种情况，还考虑设置切屑滑落的沟槽上的切屑滑槽，利用切屑滑槽将切屑从下模搬运到带式输送机或工件滑槽。通过切屑滑槽能够做成避免所述干涉的结构。但下模和带式输送机或工件滑槽的距离远离时，则难以在切屑滑槽上设置较大的倾斜角度，从而导致切屑停留在切屑滑槽内。

而且，如果使用所述带式输送机或工件滑槽，则需要使带式输送机旋转的马达或使盖倾斜的驱动装置，以使切屑向预定的切屑排出位置移动，并且需要用于即使在切屑滑槽的倾斜角度较小的情况下也能在切屑滑槽上使切屑移动的振动源等。即，需要使切屑移动的专用动力源，还需要对其进行控制，因此切屑排出机构的制造成本高。而且，在下模与切屑排出位置接近的情况下，为了该近距离的移动而使用所述专用动力源，效率低。

本发明是鉴于这种情况而做出的，目的在于提供一种冲压装置，其能够有效地排出下模上的切屑。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明采用以下方案。

本发明的第一方案的冲压装置具备：框架；冲压轴，其相对于该框架沿上下方向移动；下模支撑部，其以能够围绕第一轴线旋转的方式安装在该框架上，并以与安装在所述冲压轴的下端部的上模相对应的方式支撑下模；下模支撑部旋转单元，其使该下模支撑部围绕所述第一轴线旋转；切屑滑槽，其配置在该下模支撑部的旋转方向上，并且当利用所述下模支撑部旋转单元使所述下模支撑部旋转而使得所述下模朝向下方倾斜时，接受从所述下模掉落的切屑；以及连接部件，其一端部以能够围绕第二轴线旋转的方式与所述下模支撑部连接，所述切屑滑槽的一端侧以能够围绕第三轴线旋转的方式与所述连接部件的另一端部连接，所述切屑滑槽的另一端侧以能够围绕第四轴线旋转的方式支撑在所述框架或其他支撑部件上。

在该方案中，如果利用下模支撑部旋转单元使下模支撑部围绕第一轴线旋转，则支撑在下模支撑部的下模倾斜，由此，残留在下模上的切屑容易掉落到切屑滑槽上。