[发明专利]矿渣粉外循环除铁系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于矿渣深加工领域，具体涉及矿渣粉外循环除铁系统及方法。

背景技术

矿渣立磨深加工系统因为其设备和原料的特殊性，都需外循环除铁系统，该系统主要作用为一是磁选除去矿渣中含铁物质，降低立磨耐材的磨损率，降低立磨能耗，二是将铁粒中含的矿渣干粉重新循环入磨，提高立磨的产量，如此循环往复，形成一个合理的闭环。

立磨矿渣外循环的循环量占立磨喂料量的五分之一，其中的70%为铁质物料，如果在外循环物料提升前先进行磁选，则可以将物料的70%的铁粒选出，剩余30%的矿渣粗粉才被外循环系统提升再次入磨，由于提升重量降低到30%，则整个回料系统的能耗就会降低。

矿渣粉磨工艺回料主要用于除铁。目前，除铁是先提升后除铁按照现有立磨生产规模150-250吨/时和国内高炉生产的矿渣含铁为1%计算，粉磨线每小时立磨出铁量为150-250kg，按照现有工艺将回料全部提升到回料系统的顶部，在磁选分离需要浪费很大的能源，另铁被磁选后需落地处理，30米的高程落差流速很快，对溜槽或流管磨损较快。

现有矿渣粉磨工艺均采用立磨作为主体设备，为提高立磨的研磨效率在立磨磨盘底部有排铁口，矿渣中的铁粒通过排铁口排出磨外，并伴有大量的干粉和矿渣，合称粗粉，因此矿渣粉磨生产线都会设置一套外循环系统，通过外循环系统的磁鼓分离器实现铁和粗粉的分离，铁被收集外排，用于钢厂的高炉炼铁，矿渣和干粉则经过提升和输送设备返回立磨内再次研磨，先提升再磁选工艺是矿渣粉从右锁风阀进入立磨研磨，含铁返回料经立磨底部排铁口由重锤阀落在皮带机上，为了满足环保需求，在皮带上设置收尘器和相关转运物料口的收尘管道，含铁物料经皮带落入斗提机的箱体底部，被斗提机提升到离地30米处再次转运到仓内，仓内物料通过皮带进入磁鼓分离器进行铁和粉渣分离，分离后的铁被集中到仓中，统一处理，而粉渣则经过左锁风阀再次落入磨内研磨，完成一个循环过程，循环随着生产一直在进行。

发明内容

矿渣粉外循环除铁方法，其特征是先将矿渣磁选后提升至立磨磨粉。

矿渣粉外循环除铁系统，包括提升机、立磨、除尘器、磁鼓分离器、锁风阀，立磨排料口下方设有重锤阀，重锤阀出料口下方设有第一皮带机，第一皮带机出料端下方设置磁鼓分离器，磁鼓分离器出料端下方设置第二皮带机，第二皮带机出料端下方设置提升机料仓。

本发明有效解决了能耗高、回料磁选铁品位低的问题；同上减少了扬尘，装机功率由原来的50kw降低到36千瓦，回料磁选铁品位由70%提高到95%。

附图说明

图1是本发明矿渣粉外循环除铁系统的结构示意图。

图中，1、提升机，2、第一皮带机，3、除尘器，4、重锤阀，5、立磨，6、第二皮带机，7、磁鼓分离器，8、第三皮带机，9、收尘器，10、左锁风阀，11、右锁风阀，12、收尘管。

具体实施方式

矿渣粉外循环除铁方法，其特征是先将矿渣磁选后提升至立磨磨粉。

具体工作流程是：图1所示，矿渣粉原料由右锁风阀11进入立磨，含铁粉渣经过立磨底部排铁口由重锤阀4落在皮带机2上，皮带机2将物料输送至磁鼓分离器7先做磁选，磁选后粉渣经过皮带6和斗式提升机7提升，将物料转运到皮带8后经锁风阀10进入立磨二次研磨，为了避免扬尘在提升机头尾部均设置收尘器，同时为了降低磁鼓分离器分选时造成的扬尘，设置管道12与立磨重锤阀4上部壳体连接，利用磨内负压收尘。

矿渣粉外循环除铁系统，包括提升机1、立磨5、除尘器3、磁鼓分离器7、左锁风阀10、右锁风阀11，立磨排料口下方设有重锤阀4，重锤阀4出料口下方设有第一皮带机2，第一皮带机2出料端下方设置磁鼓分离器7，磁鼓分离器7出料端下方设置第二皮带机6，第二皮带机6出料端下方设置提升机料斗。

提升机头尾部均设置收尘器9，收尘器9下方设有第三皮带机8；第三皮带机8的下料端设有左锁风阀10；左锁风阀10、右锁风阀11分别位于立磨的两侧；管道12与立磨重锤阀4上部壳体连接。