[发明专利]复分解循环法生产农业硝酸钾工艺装置

权利要求书

1.一种复分解循环法生产农业硝酸钾工艺装置，其技术特征是：

复分解循环法生产农业硝酸钾工艺装置工艺设备由氯化钾溶解槽（1）、钾溶液泵（2）、过滤器（3）、钾冷却结晶塔（4）、粗钾料液泵（5）、钾稠厚器（6）、钾离心机（7）、皮带输送机（8）、干燥机系统（9）、提升机（10）、钾包装机（11）、钾母液槽（12）、钾母液泵（13）、蒸发系统（14）、硝酸铵溶解槽（15）、铵溶液泵（16）、铵冷却结晶塔（17）、铵料液泵（18）、铵稠厚器（19）、铵离心机（20）、铵包装机（21）、冷凝水槽（22）、冷凝水泵（23）、高位冷凝水槽（24）、铵母液槽（25）、铵母液泵（26）组成，生产工艺过程如下：

（1）将循环铵母液、水、氯化钾按一定比例加入氯化钾溶解槽（1）中，向氯化钾溶解槽（1）中通入蒸汽加热，在搅拌条件下，使氯化钾充分溶解，配成温度60-112℃，浓度38-41波美度的钾溶液，用钾溶液泵（2）将氯化钾溶解槽（1）中钾溶液打入过滤器（3）过滤后，再流入钾冷却结晶塔（4）中；

（2）钾溶液在钾冷却结晶塔（4）中冷却降温到10-30℃，析出大量粗硝酸钾晶体，粗硝酸钾晶体中含有少量氯化铵，用粗钾料液泵（5）将粗钾冷却结晶塔（4）中粗钾料液打入安装在一定高度的钾稠厚器（6）中；

（3）在钾稠厚器（6）中加入一定量的添加剂与粗钾料液混匀，粗钾料液在钾稠厚器（6）内增稠后，分离的一部分钾母液溢流至钾母液槽（12）中，稠厚的粗钾料液送入钾离心机（7）进行离心分离脱水，分离过程中，向钾离心机（7）通入清水洗涤粗硝酸钾晶体以洗去氯化铵，离心分离的钾母液以及洗涤水一起流入钾母液槽（12）中；

（4）从钾离心机（7）分离出来的硝酸钾经皮带输送机（8）送入干燥机系统（9）中，硝酸钾经干燥后即为成品农业硝酸钾，成品农业硝酸钾落入提升机（10）中，提升机（10）将农业硝酸钾提升至钾包装机（11），经计量包装后入库；

（5）用钾母液泵（13）将钾母液槽（12）中钾母液打入蒸发系统（14），蒸发至40-45波美度，温度85-90℃，蒸发后浓缩液打入硝酸铵溶解槽（15）中；

（6）在硝酸铵溶解槽（15）的浓缩液中,按一定比例加入硝酸铵固体或硝酸铵溶液，并在搅拌条件下使硝酸铵溶解，形成铵溶液，用铵溶液泵（16）将硝酸铵溶解槽（15）中铵溶液打入铵冷却结晶塔（17）中，冷却至50-75℃，结晶析出大量氯化铵晶体，用铵料液泵（18）将铵冷却结晶塔（17）中铵料液打入铵稠厚器（19）中；

（7）铵料液在铵稠厚器（19）中增稠后，分离的一部分铵母液流入铵母液槽（25）中，稠厚的铵料液送铵离心机(20)离心分离脱水，分离过程中向铵离心机（20）内通入60-90℃热水，洗涤氯化铵晶体，以洗去氯化铵晶体上附着的硝酸钾料液；分离出来的氯化铵晶体落入铵包装机（21）中，经计量包装后入库；离心分离的铵母液流入铵母液槽（25）中，铵母液槽（25）中的铵母液用铵母液泵（26）打入氯化钾溶解槽（1）中配料，以后按上述顺序循环操作。

2.根据权利要求1所述的复分解循环法生产农业硝酸钾工艺装置，其技术特征在于：氯化钾溶解槽（1）中直接通入蒸汽混合换热，通入蒸汽与氯化钾、水、铵母液直接混和换热，氯化钾溶解槽（1）操作采用自动控制连续操作，设定铵母液流量计的流量值，设定水流量计的流量值，设定蒸汽流量计的流量值，通过调节阀自动控制，控制铵母液流量、水流量、蒸汽流量，将铵母液、水、蒸汽连续不断的加入氯化钾溶解槽(1)中，同时按一定比例控制氯化钾加入量，连续不断的加入氯化钾，设定钾溶液流量计的流量值，通过钾溶液泵(2)变频控制钾溶液流量计的流量值，连续不断将氯化钾溶解槽(1)中钾溶液打入过滤器(3)中。

3.根据权利要求1所述的复分解循环法生产农业硝酸钾工艺装置，其技术特征在于：过滤器(3)采用密闭加压过滤，过滤精度为10微米，过滤滤布选用聚四氟乙烯滤布。

4.根据权利要求1所述的复分解循环法生产农业硝酸钾工艺装置，其技术特征在于：铵冷却结晶塔(17)由塔体(17-1)、鼓风机(17-2)、布液器(17-3)、循环泵(17-4)组成，它用循环泵(17-4)将铵溶液抽送至从塔顶部布液器(17-3)中喷淋而下，形成液滴状或水膜状，同时鼓风机(17-2)将塔底部空气鼓入塔体(17-1)内逆流向上流动，塔内铵溶液和空气混合，使铵溶液冷却结晶析出氯化铵，冷却后的溶液落入塔底中。