[发明专利]全自动切膜称重机

说明书

本发明属于硅胶原料片裁切技术领域，具体涉及一种全自动切膜称重机，包括工作台，按照膜料的行进方向，工作台上依次设有供料装置、切料装置、称重装置和筛料装置，膜料设于供料装置上，供料装置将膜料展平输送至切料装置，切料装置上设有切刀，称重装置上设有称重台和输送带，输送带的首端延伸至切料装置处的膜料的下方，尾端与筛料装置对接，筛料装置包括良品箱、废品箱和筛料机构，良品箱设于输送带的尾端，废品箱位于所述筛料机构的一侧，供料装置、切料装置、称重台和筛料机构均与一控制系统电连接。本发明的全自动切膜称重机能够自动切膜称重并筛选，自动化程度高。

技术领域

本发明属于硅胶原料片裁切技术领域，具体涉及一种全自动切膜称重机。

背景技术

硅胶原料片主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。而在实际使用过程中，通常需要按照要求裁成需要的尺寸和所需要的重量，要求较高。现有裁剪方式主要有：人工裁剪和机械裁剪。人工裁剪费时费力，生产效率低，不适于大批量生产。机械裁剪方面，现有裁剪机主要采用机械缠绕收卷后，人工手动切断的方式，导致切边不齐，剪切精度不高。而将裁剪和称重放在一体的则少之又少。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动切膜称重机，能够自动切膜称重并筛选，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动切膜称重机，包括工作台，按照膜料的行进方向，工作台上依次设有供料装置、切料装置、称重装置和筛料装置，膜料设于供料装置上，供料装置将膜料展平输送至切料装置，切料装置上设有切刀，称重装置上设有称重台和输送带，输送带的首端延伸至切料装置处的膜料的下方，尾端与筛料装置对接，筛料装置包括良品箱、废品箱和筛料机构，良品箱设于输送带的尾端，废品箱位于所述筛料机构的一侧，供料装置、切料装置、称重台和筛料机构均与一控制系统电连接。

优选的，所述供料装置包括供料滚筒、传料滚筒和传料电机，膜料缠绕于供料滚筒上，传料滚筒位于供料滚筒与切刀之间，传料滚筒与传料电机驱动连接，传料电机与所述控制系统电连接。

优选的，所述传料滚筒具有两个，两个传料滚筒上下夹持膜料。

优选的，所述切料装置还包括切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀的两端，切刀由切刀控制机构控制切料。

优选的，所述切刀控制机构包括切料电机、齿轮和齿条，切料电机设于工作台上，齿轮设于切料电机的输出轴上，齿条与齿轮啮合，齿条上齿牙的排列方向与工作台垂直，切刀的两端分别与两个齿条连接，切料电机与控制系统电连接。

优选的，所述切刀分为上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多个刀片首尾连接组成。

优选的，所述筛料机构包括支架、丝杆、筛料电机、吸料电机和吸盘，支架架设于输送带的上方，丝杆设于支架上，丝杆与筛料电机的输出轴连接，废品箱位于丝杆的末端，吸料电机设于丝杆上，丝杆转动时吸料电机沿丝杆移动，吸盘设于吸料电机的输出轴上，吸盘位于称重台的上方以吸住膜料，筛料电机、吸料电机均与控制系统电连接。

优选的，所述输送带由一输送电机带动。

优选的，所述全自动切膜称重机还包括与控制系统电连接的警示灯。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果：

(1)本发明采用剪切称重一体式模式，对剪切下的硅胶膜料重量称重，并对其进行筛选，保证硅胶质量，同时采用齿轮齿条机构使剪切力受力均匀，保证断面处光滑平整；

(2)考虑切刀磨损的不均匀性，本发明采用分段式刀片，方便及时更换磨损的刀片，节约了成本；