[发明专利]一种聚丙烯材料注塑废气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体是公开了一种聚丙烯材料注塑废气处理方法。

背景技术

塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁等三部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U型槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝联接，可以随时拆卸下来。这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用聚脂系和聚丙烯系两种材料，采用注射成型法制成。

材质为改性聚丙烯，其中聚丙烯由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91 g/cm3， 成型收缩率1.0～2.5%，成型温度：160～220℃，加工温度在200-300℃左右较好，有良好的热稳定性（分解温度为310℃）。聚丙烯塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（200-300℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种聚丙烯材料注塑废气处理方法，首先利用双氧水与丙烯单体反应产生环氧丙烷，再利用生石灰和活性炭来吸附废气中的水分、其他异物和环氧丙烷，从而将聚丙烯材料注塑废气中的异物处理干净，方便简单，适用范围广阔。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种聚丙烯材料注塑废气处理方法，所述的聚丙烯材料注塑废气处理方法包括如下步骤：

（1）、废气的收集

利用吸气泵和吸气罩，将注塑机注塑产生的废气输送到密封罐或直接输送到废气处理装置内；

（2）、废气的化学处理

废气首先通过气泡石输送至化学处理剂溶液底部，完成第一次处理，再穿过化学处理剂水幕，完成第二次处理；

（3）、废气的物理处理

将上述步骤（2）处理后的废气输送到活动炭区域，利用活性炭来进行第三次处理，所述的活动炭区域包括首先与废气接触的干燥层和其次与废气接触的吸附层，所述的干燥层中填充有生石灰和活性炭，所述的吸附层内填充有活性炭块。

优选，所述的化学处理剂为双氧水。

优选，所述的生石灰和活性炭重量比为1:3～6。

优选，所述的生石灰和活性炭重量比为1:5。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种聚丙烯材料注塑废气处理方法，首先利用双氧水与丙烯单体反应产生环氧丙烷，再利用生石灰和活性炭来吸附废气中的水分、其他异物和环氧丙烷，从而将聚丙烯材料注塑废气中的异物处理干净，方便简单，适用范围广阔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

一种聚丙烯材料注塑废气处理方法，所述的聚丙烯材料注塑废气处理方法包括如下步骤：

（1）、废气的收集

利用吸气泵和吸气罩，将注塑机注塑产生的废气输送到密封罐或直接输送到废气处理装置内；

（2）、废气的化学处理

废气首先通过气泡石输送至化学处理剂溶液底部，完成第一次处理，再穿过化学处理剂水幕，完成第二次处理；

（3）、废气的物理处理

将上述步骤（2）处理后的废气输送到活动炭区域，利用活性炭来进行第三次处理，所述的活动炭区域包括首先与废气接触的干燥层和其次与废气接触的吸附层，所述的干燥层中填充有生石灰和活性炭，所述的吸附层内填充有活性炭块。

优选，所述的化学处理剂为双氧水。

优选，所述的生石灰和活性炭重量比为1:3～6。

优选，所述的生石灰和活性炭重量比为1:5。

以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。