[发明专利]一种用于压铸铝采暖散热器防腐蚀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料，尤其涉及一种用于压铸铝采暖散热器防腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

随着我国国民经济发展的高速增长，居民收入逐年提高，生活水平和住房条件得到进一步改善，压铸铝采暖散热器由于散热表面积大、热效率高、温度舒适等特点在北方地区得到广泛使用。

目前压铸铝采暖散热器表面处理主要采用聚酯粉末涂料，虽然技术成熟，工艺简单，适合大批量生产，但在使用过程中存在以下问题：一是由于压铸铝采暖散热器内部长时间的高温影响，在使用年限偏长后涂层表面容易逐渐变色或涂层剥离。二是涂层一般在80～120um之间，涂层薄，造成压铸铝采暖散热器表面温度较高。三是受流平的影响，热辐射较小，影响散热效果。四是对被涂层表面处理要求较高。

为此许多单位及个人进行了开发和研究，如中国专利201310206460.5公开的陶瓷涂料及其制备方法和加热炉炉管，该种陶瓷涂料虽然有较好的热辐射性，但对热的传导效果不好；如中国专利201410293141.7化开的一种含有3D图案效果的陶瓷涂料有较好的装饰性；如中国专利03129981.4公开的含有陶瓷涂料及使用此的热交换机用鳍有较好的耐热性；如中国专利88102627.8公开的一种用于形成超导陶瓷涂料薄膜的涂料等等，都无法解决目前压铸铝采暖散热器所存在的上述问题，至今尚未有合理的产品面世，因此需要研发一种适用于压铸铝采暖散热器的陶瓷涂料。

发明内容

为了克服现有压铸铝采暖散热器表面存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种工艺简单合理、生产加工方便、附着力强、不起壳、不变色、流平及热辐射效果好、耐腐蚀、耐磨性能和抗冲击性能好的用于压铸铝采暖散热器防腐蚀涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于压铸铝采暖散热器防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料按重量份数计组成为：Ca-Zn-Se硼磷酸盐35-55份，陶瓷微珠15-25份，白桦脂酸8.5-10份，改性漆酚酞5-8份，乙酰丙酮铱3-5份，丙烯酸1.5-3.5份，润湿分散剂0.6-1.2份，三苄基酚聚氧乙烯醚2.4-4.8份，增稠剂0.3-0.6份，消泡剂0.65-1.5份。在本技术方案中，Ca-Zn-Se硼磷酸盐不仅克服了普通硼酸盐由于其高溶解性导致的涂膜机械性能恶化的缺点，还克服了普通磷酸盐由于其水溶液PH值较低容易对金属产生腐蚀的缺点，但是同时具备了磷酸盐与硼酸盐的优点，Ca-Zn-Se硼磷酸盐中磷酸根离子、锌离子与铝离子可生成难溶化合物，并且能进一步与成膜物络合，在金属表面形成一层致密复盖膜；金属硼酸盐的碱性使电化学腐蚀阳极就地成膜，使金属表面钝化，阻止阳极的继续腐蚀。

改性漆酚酞是由钛纳米、微米颗粒对天然生漆中提取的漆酚进行加成，辅以环氧树脂改性。不仅保持了生漆和环氧树脂优异的物理性能，还兼具钛纳米颗粒良好的化学性能。提高涂料的附着力、耐热性和耐蚀性。

通过添加陶瓷微珠，利用陶瓷成分迁移至涂膜表面并发生水解产生亲水性的硅醇基附于涂膜亲水性，从而降低污染。乙酰丙酮铱的加入可以有效地改善喷涂过程中产生的流挂现象，同时可以避免涂料在存储时由于填料与基料的密度差异导致的沉底等不良现象。

作为优选，所述陶瓷微珠为粒径10-45微米的中空微珠陶瓷粉。

作为优选，所述润湿分散剂为平平加系列中的SA-20，所述的增稠剂选用羟乙基纤维素；所述的消泡剂选用磷酸三丁酯。

作为优选，所述的Ca-Zn-Se硼磷酸盐是由氧化钙、氧化锌、硒酸钠、氧化硼、五氧化二磷按照摩尔比为1：2：5：3：3溶于水后，在真空条件下900-975℃的温度下煅烧3-5小时后得到的。

一种用于压铸铝采暖散热器防腐蚀涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：按配方量将Ca-Zn-Se硼磷酸盐、陶瓷微珠、白桦脂酸、乙酰丙酮铱加入到反应釜中，反应釜上装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏装置、温控调节装置，在氮气环境下加热蒸馏搅拌至95℃；

步骤2：再加入配方剩余物质进行干混，搅拌均匀后用双螺杆挤出机在熔融均化并挤出片状半成品；

步骤3：片状半成品自然冷却后进行破碎、研磨及分筛操作，分筛时以1500-2500转/分的搅拌转速进行粒度分选，得到粒径小于120μm的成品物料，并将粒径大于120μm的物料返回破碎和研磨操作；

步骤4：成品物料放置在20℃-25℃的条件下冷却、包装。

作为优选，步骤2中，双螺杆挤出机熔融温度为135-150℃。

本发明的有益效果是：