[发明专利]新型板材破碎机及其破碎工艺

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机，具体涉及一种新型板材破碎机。

背景技术

塑料板材生产时所产生的“长边角料”需要进行环保循环再利用，特别长的块状板材需要进行捣碎再利用。常规破碎机只能破碎小于200mmx150mm规格的小板，所有长边角料都须要用人工进行切割成小于以上规格的小板才能使用破碎机，而且在破碎时必须人工不停地把“小板”投入机内进行破碎。在破碎过程中，小板极容易往外飞溅出，造成安全隐患。

综上所述，常规破碎机耗电，耗人力，不符合环保，而且存在极大的不安全因素。

发明内容

根据上述阐述，本发明的目的在于提供一种新型板材破碎机，解决常规破碎机耗电，耗人力，不符合环保，而且存在极大不安全因素的问题。

本发明提供的技术方案：一种新型板材破碎机，包括破碎机本体和设置在破碎机本体上的进料斗，所述进料斗向前倾斜设置，所述进料斗的开口处的底端转动设有输送辊，顶端转动设置有下压辊，所述输送辊由输送电机驱动，所述下压辊由压轮气缸驱动，所述进料斗的开口处还设有遮板，所述进料斗的中部设有内置的安全挡板。

在上述技术方案中，所述进料口的宽度大于450mm，所述进料斗与水平面之间的夹角小于45度。

在上述技术方案中，所述遮板为透明的软胶遮板，所述安全挡板为前后竖直设置的两个，所述安全挡板的顶端转动设置在进料斗上。

在上述技术方案中，所述破碎机本体的顶端固定有活动气缸，所述活动气缸的活塞一端转动连接在进料斗上并控制进料斗倾斜的角度。

本发明还提供了一种新型板材破碎机的破碎工艺，包括以下步骤：

S1，将长板材用人工平放投入进料口；

S2，启动压轮气缸使送料下压辊对长板材进行压紧；

S3，输送辊自动把长板材送入破碎机本体刀口进行破碎；

S4，破碎后的破碎料经出料口自动输出。

本发明采用斜卧式自动进料斗，可以自动进料输送，设有安全挡板和遮板，消除了安全隐患，提升了安全保障，提高了工作效率，降低了工作强度，从而节省了人力资源，绿色环保低碳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、下压辊；2、压轮气缸；3、输送辊；4、输送电机；5、安全挡板；6、活动气缸。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的新型板材破碎机包括破碎机本体和设置在破碎机本体上的进料斗，进料斗向前倾斜设置，本实施方式中进料口的宽度大于450mm，即料斗口的宽度为480mm，可投放宽度为450mm的板材。进料斗与水平面之间的夹角小于45度，把常规破碎机的直立投料斗改变成“斜卧式”，便于长板料进入破碎机刀位。进料斗的开口处的底端转动设有输送辊，顶端转动设置有下压辊，输送辊由输送电机驱动，下压辊由压轮气缸驱动，便于对投放料进行输入引导。

进料斗的开口处还设有遮板，进料斗的中部设有内置的安全挡板。遮板为透明的软胶遮板，安全挡板为前后竖直设置的两个，安全挡板的顶端转动设置在进料斗上。由于设计了两层“活动安全挡板”和进料口“透明软胶遮板”，从而防止了在破碎时，碎板料从机内飞溅而出造成的安全隐患，彻底杜绝了不安全因素。

破碎机本体的顶端固定有活动气缸，活动气缸的活塞一端转动连接在进料斗上并控制进料斗倾斜的角度。

本发明提供的新型板材破碎机优点：

1、由于可以做到“整板投放”，省去用人工对长板切割小板的工序，从而节省了人力和电力资源，同时也消除了切小板时的安全隐患；

2、由于做到了“平板自动输送”，节省了不断投放料的人力资源；

3、由于投料宽度的大幅提升（旧型破碎机只能投放小于200mm*150mm规格小板，新型破碎机可投入宽度达450mm*2000mm大规格板），彻底提高了工作效率，从而减低了破碎料的“一切成本”；

4、综合上述优点得证本新型破碎机为“绿色环保机器”