[发明专利]四缸锁模二板直压式电液复合注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注射机设计领域，特别是涉及一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通常注塑机上设有注射控制机构，用来驱动和控制注塑机的注射组件的水平移动，以保证注塑机的注塑可靠性和稳定性。

但是传统注塑机，大多只利用单一的液压系统来进行供能和控制，由于液压系统的响应速度慢，启动速度慢，能耗大，效率低，而注塑机的注射部分，往往需要较高的工作效率和响应速度，液压系统的使用相当不适合，另一方面，常见注塑机的结构往往很复杂化，其锁模、开模等工作的稳定性和可靠性不强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，包括顶出油缸机构、四缸锁模机构、动模板、定模板、射移油缸机构、注射头板、射胶管、螺杆轴、注射动板、传动轴、称重传感器、丝杆螺母机构、注射尾板、熔胶电机、射胶电机和导轨，其中顶出油缸机构安装在动模板上，四缸锁模机构安装在定模板上，并与动模板相连接，射移油缸机构一端与定模板连接，另一端与注射头板连接，射胶管一端与定模板相对，另一端与注射头板连接，螺杆轴一端与传动轴连接，另一端位于射胶管内，传动轴安装在注射动板内，称重传感器一端与注射动板连接，另一端与丝杆螺母机构的一端连接，丝杆螺母机构的另一端安装在注射尾板内，熔胶电机与传动轴连接，射胶电机与丝杆螺母机构连接，动模板、注射头板和注射尾板均安装在导轨上。

本发明有益效果是：本发明的结构简单，且模具中的顶出，锁模和射出部分的移动由于需要大且稳定的驱动力，其选择液压驱动和控制。由此，对于液压驱动的顶出油缸机构，能保证其以较大较均匀的压力缓慢地将模具中的成型件顶出，保证成型件的完整性，而利用了液压驱动的四缸锁模机构来对模具进行锁模，平衡性好，锁模可靠性强，能保证锁模力的大小和稳定性符合需要，还有利用液压驱动的射移油缸机构来对本发明射出部分的移动，能保证其移动力大小和稳定性符合需要。而本发明中的熔胶和射出部分中由于只需要较小的力，且需要较高的工作速度，其采用电机驱动和控制。这样简化了结构，且且响应速度快，启动速度也快，同时能降低了能耗，并大大加快工作效率。

在一些实施方式中，顶出油缸机构包括顶出油缸、顶杆和安装板，其中安装板安装在动模板上，顶出油缸安装在安装板上，顶杆一端与顶出油缸连接，另一端位于安装板内。由此，顶杆能被安装板所保护，以保证顶杆在工作时不易发生折弯，偏移等情况。

在一些实施方式中，四缸锁模机构包括一个第一锁模油缸和三个第二锁模油缸，其中第一锁模油缸设有第一有杆腔和第一无杆腔，第二锁模油缸设有第二有杆腔和第二无杆腔，第一有杆腔与三个第二有杆腔相连通，第一有杆腔与三个第二有杆腔的容积总和等于三个第二无杆腔的容积总和。在该方式下，四个油缸内的油液可以完全在四个有杆腔和三个无杆腔之间进行内循环，没有油液流回油箱，由此，在锁模时，只需通入一定的高压油可快速建立需要的锁模高压，而在开模时，无需通入液压油则能实现快速卸压。

在一些实施方式中，第一锁模油缸包括第一活塞杆、第一活塞和第一缸体，其中第一活塞杆一端通过第一活塞活动安装在第一缸体内，另一端与动模板固定连接。

在一些实施方式中，第二锁模油缸包括第二活塞杆、第二活塞、第二缸体和阀芯，其中阀芯安装在第二活塞杆上，并与第二活塞杆分别围成第一阀口和第二阀口，第二活塞杆内设有第一油道和第二油道，第一油道与第一阀口连通，第二油道与第二阀口连通，第二活塞杆一端通过第二活塞活动安装在第二缸体内，另一端与动模板固定连接，第二活塞设有流道，第二有杆腔和第二无杆腔通过流道连通。通过第一油道和第二油道的配合使用，能使阀芯来封闭或者开启流道，以此改变第二有杆腔和第二无杆腔间的连通性，使得本发明中四缸锁模机构的内循环能准确工作。

在一些实施方式中，四缸锁模机构还包括移模油缸，其中移模油缸安装在定模板上，并与动模板相连接。移模油缸能对动模板的实现移动，是本发明能适应各种情况。

在一些实施方式中，射移油缸机构包括前端盖、后端盖、活塞轴、缸筒和紧固件，其中缸筒一端与前端盖相连接，另一端与后端盖，活塞轴一端安装在缸筒内，另一端穿过后端盖相连接，并与注射头板通过紧固件所连接。由此，活塞轴能通过在缸筒内运动实现对本发明的拉动或者推入。