[发明专利]用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺

权利要求书

1.一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括流化蒸发系统(1)和流化煅烧系统(2)，所述的流化蒸发系统(1)与所述的流化煅烧系统(2)顺序连接；经过所述流化蒸发系统(1)蒸干去除四氯化钛后的干渣，在所述的流化煅烧系统(2)中锻烧并去除80％以上的氯离子后制成精制除钒尾渣。

2.根据权利要求1所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的流化蒸发系统(1)包括流化蒸发床(3)和加热单元(4)，所述的流化蒸发床(3)通过所述的加热单元(4)加热，在所述流化蒸发床(3)的中下部设置有物料输入口(5)，在所述流化蒸发床(3)的底部设置有N2和/或Ar气输入口(6)，在所述流化蒸发床(3)的中上部设置有干渣输出口(7)，在所述流化蒸发床(3)的顶部设置有尾气出口(8)，所述的流化蒸发系统(1)通过所述流化蒸发床(3)中上部的干渣输出口(7)与所述的流化煅烧系统(2)顺序连接。

3.根据权利要求2所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括加料系统(9)，所述的加料系统(9)包括加料斗(10)和螺旋输送机(11)，所述螺旋输送机(11)的物料输入端与所述的加料斗(10)连接，所述螺旋输送机(11)的物料输出端与流化蒸发床(3)中下部的所述物料输入口(5)连接。

4.根据权利要求1所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的流化煅烧系统(2)包括流化煅烧床(12)和加热单元(4)，所述的流化煅烧床(12)通过所述的加热单元(4)加热，在所述流化煅烧床(12)的中下部设置有干渣输入口(13)，在所述流化煅烧床(12)的底部设置有空气或氧气输入口(14)，在所述流化煅烧床(12)的中上部设置有精制除钒尾渣输出口(15)，在所述流化煅烧床(12)的顶部设置有尾气排出口(16)，所述的流化煅烧系统(2)通过所述流化煅烧床(12)中下部的干渣输入口(13)与所述流化蒸发系统(1)顺序连接。

5.根据权利要求4所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括顶部设置有排气口(17)的收渣罐(18)，所述的收渣罐(18)连接在所述精制除钒尾渣输出口(15)上。

6.根据权利要求5所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括四氯化钛回收系统(19)，所述流化蒸发系统(1)的尾气排出端、所述流化煅烧系统(2)的尾气排出端以及所述收渣罐(18)的尾气排出端均所述的四氯化钛回收系统(19)连接。

7.根据权利要求6所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的四氯化钛回收系统(19)包括旋风收尘器(20)、冷凝器(21)和四氯化钛储罐(22)，所述旋风收尘器(20)的输出端与所述冷凝器(21)的中下部连接，所述四氯化钛储罐(22)从底部与所述的冷凝器(21)连接，所述四氯化钛回收系统(19)通过所述的旋风收尘器(21)分别同时与所述流化蒸发系统(1)的尾气排出端、所述流化煅烧系统(2)的尾气排出端以及所述收渣罐(18)的尾气排出端连接。

8.根据权利要求7所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的四氯化钛回收系统(19)还包括顶部设置有排烟口(23)的碱液吸收塔(24)，所述冷凝器(21)通过设置在其中上部的输出口与所述碱液吸收塔(24)的中下部连接。

9.一种用于权利要求8所述处理装置的连续施工工艺，其特征在于：所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N₂和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。

10.根据权利要求9所述的连续施工工艺，其特征在于：开始处理后，流化蒸发床床内的温度保持在180℃～220℃之间，精制除钒泥浆所述，流化蒸发床内的停留时间为5min～5min；流化煅烧床床内温度保持在380℃～420℃之间，干燥除氯合格的干渣在流化煅烧床内的停留时间为30min。