[发明专利]外转子及其冲片段、外转子铁芯和其组件以及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机转子技术领域，具体地涉及一种外转子冲片段，一种外转子铁芯组件，一种外转子铁芯，一种外转子和一种外转子铁芯的制作方法。

背景技术

目前，已知的是，单相异步电机主要由定子和转子组成，其中转子是由转子铁芯和转子绕组组成，转子铁芯一般采用矽钢片叠压形成，转子绕组可以通过铸铝来形成鼠笼形状，这种转子一般叫铸铝鼠笼转子。同时，单相异步电机从结构上可以分为内转子电机和外转子电机。

铸铝鼠笼式转子因制作工艺简单、运行可靠而普遍应用到单相异步电机上。在外转子电机中，定子在中心，转子在外侧。目前，为了确保外转子的可靠性和质量，外转子设置为完整一体的圆环，也就是，直接从一板料上模具冲压来形成该圆环形的外转子，从而，多个这样的外转子叠加在一起，可以提升外转子的整体可靠性。

但是，这样的外转子存在一定的不足，由于需要从板料上直接冲压形成完整的圆环形状，这样，在模具冲压时将直接产生大量无用的外转子中心孔大小的边角料，从而造成原料的浪费，使得电机的材料成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的外转子成形过程中原料浪费较大的技术问题，提供一种外转子冲片段，该外转子冲片段结构简单，便于成型，并能够显著地减少外转子成形过程中边角料的损耗，大幅降低材料成本。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种外转子冲片段，所述外转子冲片段用于形成外转子铁芯，所述外转子冲片段包括弧形本体，其中，沿着周向方向，所述弧形本体上间隔形成有多个型槽。

通过上述技术方案，由于该外转子冲片段具有弧形本体，这样，可以在一板料上依次切割或冲压出多个这样的弧形本体，也就是，相对于现有技术中的直接从一板料上模具冲压来形成该圆环形的外转子而言，可以有效利用圆环中心的板料来形成本申请的弧形本体，这将显著地减少外转子成形过程中边角料的损耗，大幅降低材料成本。同时，多个这样的弧形本体周向依次拼接并固定连接后可以形成圆环形的外转子铁芯，这也同样能够保证外转子的整体品质。

进一步地，所述弧形本体的两端部上分别形成有在多个该外转子冲片段依次拼接后能够形成所述型槽的开口槽。

更进一步地，所述开口槽为所述型槽的一半。

另外，所述弧形本体的两端形成有用于多个该外转子冲片段依次拼接的拼接结构。

更进一步地，所述拼接结构为所述弧形本体一端形成的周向凹部和另一端形成的周向凸条，其中，所述周向凹部形成在所述外转子冲片段的外周面上，并且所述周向凸条的外周面与所述外转子冲片段的外周面齐平。

另一方面，本发明提供一种外转子铁芯组件，所述外转子铁芯组件包括多个上述任一所述的外转子冲片段，其中，多个所述外转子冲片段依次叠压，并且相邻的所述外转子冲片段的型槽相通。

这样，如上所述的，在显著地减少外转子成形过程中边角料的损耗，大幅降低材料成本的同时，多个这样的外转子铁芯组件周向拼接并固定连接来形成圆环形的外转子铁芯，这也同样能够保证外转子的整体品质。

进一步地，沿着同一周向方向，多个所述外转子冲片段依次错开预设角度，使得多个所述型槽形成倾斜通道。

另一方面，本发明提供一种外转子铁芯，多个上述任一所述的外转子铁芯组件依次拼接固定形成圆环形的所述外转子铁芯。

这样，如上所述的，该外转子铁芯在形成过程中产生的边角料将显著地减少，在大幅地降低材料成本的同时，也能够保证外转子铁芯的整体品质。

进一步地，相互拼接的一个所述弧形本体一端的周向凹部和另一个所述弧形本体另一端的周向凸条搭接配合，使得在所述外转子铁芯的外周面上形成延伸的拼接缝，所述拼接缝处设置有焊缝。

再一方面，本发明提供一种外转子，所述外转子设置有上述任一所述的外转子铁芯。这样，如上所述的，该外转子的材料成本显著降低，并且能够保证具有良好的整体品质。

最后，本发明提供一种外转子铁芯的制作方法，所述外转子铁芯的制作方法包括：提供多个上述任一所述的外转子冲片段，并将多个外转子冲片段依次叠压形成一个上述任一所述的外转子铁芯组件；将多个外转子铁芯组件依次拼接固定形成圆环形的外转子铁芯。