[发明专利]基于改性石墨烯吸波复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种基于改性石墨烯吸波复合材料的制备方法，1)制备改性石墨烯的泡沫平板，2)将改性石墨烯均匀分散于液态树脂基体中，3)制备出增强纤维布包裹泡沫的预成型体，4)预成型体装入成型模具空腔中，5)采用真空加压注胶的方式含有改性石墨烯的液态树脂基体注射进入成型模具内预成型体的上下表面，然后进行固化、脱模制得三层结构的基于改性石墨烯吸波复合材料。本发明采用改性石墨烯作为新型吸波剂，突破原有的局限，同时结合三层复合材料结构吸波原理，满足吸波复合材料轻质、宽频带吸波、强度好的要求，克服了传统的吸波材料如铁氧体、二氧化锰、石墨等具有密度大、吸波频带窄等缺点，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于吸波复合材料技术领域，具体地指一种基于改性石墨烯吸波复合材料的制备方法。

背景技术

随着现代军事探测技术和制导技术的迅速发展，雷达、毫米波、红外、激光、多光谱和声波等现代探测和制导技术大量应用于武器系统中，给导弹、飞机、舰艇等的突防和生存能力造成了极大的威胁。吸波隐身材料技术作为提高武器系统生存和突防能力，提高武器装备隐身能力，提高总体作战效能的有效手段，受到世界各军事大国的高度重视。理想的吸波材料要求具有“薄”、“轻”、“宽”、“强”的特点。传统的单一吸波涂料，吸波频带有限、效率低、重量大、耐温性差等局限，满足不了现代武器结构吸波隐身一体化的要求。因此，轻质化、宽频带、效率高、强度好的吸波复合材料已成为全世界研究的热点。

结构吸波复合材料是同时具有承载能力和吸波性能的结构/功能一体化复合材料，国外先进的隐身飞机已开始大量应用结构吸波复合材料。可以说，结构吸波材料的发展在很大程度上影响着隐身材料乃至整个隐身技术的未来。其中，轻质泡沫夹层型吸波复合材料因其强度高、韧性好、质量轻等特点，可使武器系统明显减重、增强机动性能而越来越多的应用于隐身飞行器结构件。

发明内容

本发明的目的就是要针对传统加工方法的不足，提供一种低密度、轻质化且力学性能好的基于改性石墨烯吸波复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明所设计的基于改性石墨烯吸波复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1)按照预设比例将改性石墨烯、发泡材料单体、引发剂、发泡剂及交联剂混合均匀形成混合溶液；然后将混合溶液注入模腔中进行反应得到共聚物板；将共聚物板发泡后冷却至室温形成发泡板；最后将发泡板进行热处理得到改性石墨烯的泡沫平板；

2)按照预设比例称取树脂基体并将其升温至树脂基体熔点形成液态树脂基体，然后将改性石墨烯均匀分散于液态树脂基体中；

3)将增强纤维布逐层贴覆在步骤1)中泡沫平板的上下表面，直至泡沫平板上表面和下表面的增强纤维布的厚度达到预设厚度，然后用熨斗擀平，避免增强纤维布褶皱或纹路扭曲，制备出增强纤维布包裹泡沫的预成型体；

4)将步骤3)中预成型体装入成型模具空腔中，装入成型模具空腔时，避免预成型体表面出现褶皱或受到挤压，合上模具，并检查气密性，在0.4～0.6MPa下保压4～6min后，然后再压力不小于0.3MPa下抽真空10～20min；

5)采用真空加压注胶的方式将步骤2)中制备的含有改性石墨烯的液态树脂基体注射进入步骤4)中成型模具内预成型体的上下表面，然后进行固化、脱模制得三层结构的基于改性石墨烯吸波复合材料。

进一步地，所述步骤1)和所述步骤2)中，改性石墨烯的改性过程为：将石墨烯加入无水乙醇中进行超声分散，然后加入处理剂，磁力搅拌后离心分离并水洗、干燥制得改性石墨烯；其中，石墨烯与无水乙醇的质量体积比为20～30g：15ml，处理剂与无水乙醇的体积比为1～2:5。改性后的目的是为了实现石墨烯表面氨基化接枝改性，从而提高石墨烯与树脂基体的亲和性。

进一步地，所述石墨烯为氧化石墨烯；所述处理剂为聚2-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯或聚甲基丙烯酸甲酯。