[发明专利]打包机转盘加强结构、转盘及制造工艺

说明书

本发明公开了一种打包机转盘加强结构、转盘及制造工艺，其中转盘加强结构以对转盘的主边框加强，该主边框为方管件或者矩形管件，在主边框四板体或相对的两板体上于主边框延伸的方向上开有多个塞焊孔；于主边框内设有与主边框配合的内方管或者内矩形管，该内方管或者内矩形管通过所述塞焊孔形成的塞焊缝与主边框固定连接。依据本发明可以有效加强转盘的强度和刚度。

技术领域

本发明涉及一种打包机转盘的加强结构，具备加强结构的转盘，以及打包机转盘加强结构的制造工艺。

背景技术

在现有国内棉花加工技术领域，棉花打包机基本上已经实现机械化。如图1所示，是一种棉花打包机的结构示意图，棉花打包机包括转盘1，以及安装在转盘1一端的主压部分和安装在转盘另一端的预压部分。 当完成一个压包周期，主压部分上的主压棉箱4、预压部分上的预压棉箱3需要调换位置，单体棉箱的重量约2.7吨，对转盘1的强度要求较高。

转盘1的主架结构是在主压部分和预压部分分列的方向上平行设置的一对主边框13，主边框13目前普遍采用抗弯能力比较好的方管制作，受装配空间以及方管自身属性的限制，方管不宜选择更大的规格，造成转盘1强度和刚度稍显不足，当棉箱内盛装棉花，转盘1受到比较大的弯矩，而产生挠曲变形，或者说下垂，容易碰撞到打包机的下横梁组件7，造成打包机工作不稳定，给打包机的正常工作带来了困难。

发明人认为需要对打包机的转盘1进行加强，加强的部位主要是转盘1的主边框13，如前所述，主边框13为方管结构，在机械领域对结构的加强普遍采用筋板结构，如中国专利文献CN105042201A，筋板与被加强基体之间采用焊接。相对而言，主边框需要保持相对规整的平面结构，并不适宜采用在主边框的外部进行结构加强，而焊接尽管具有比较高的强度，但如果处理不当，也容易产生较大的焊接变形。并且筋板焊接所需要的焊缝比较长，对作为基体的主边框影响较大。

中国专利文献CN104099883A公开了一种加强立柱，其在立柱的内部进行立柱的加强，所采用的加强结构是板型的支撑结构，加强结构与立柱的连接仍然采用焊接，所需要的焊缝仍然比较长，而且主边框属于细长部件，内部无操作空间，无法实现长距离的内部焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构强度高的打包机转盘加强结构，本发明还提供了一种使用该加强结构的转盘，以及该加强结构的制造工艺。

依据本发明的一个方面，提供一种打包机转盘加强结构，以对转盘的主边框加强，该主边框为方管件或者矩形管件，在主边框四板体或相对的两板体上于主边框延伸的方向上开有多个塞焊孔；

于主边框内设有与主边框配合的内方管或者内矩形管，该内方管或者内矩形管通过所述塞焊孔形成的塞焊缝与主边框固定连接。

上述打包机转盘加强结构，可选地，内方管或者内矩形管套入主边框内，两端内缩入主边框给定距离，以提供角焊缝空间；

相应地，基于给定距离所确定的空间相应于内方管或者内矩形管形成四条角焊缝。

可选地，所述内方管或者内矩形管为圆角内方管或者圆角内矩形管。

可选地，主边框与内方管或者内矩形管的配合间隙为0.8mm~1.2mm。

可选地，位于同一板体上的塞焊孔分为两组，一组相应位于主边框的预压组件侧，另一组相应位于主边框的主压组件侧。

可选地，位于同一板体上的相邻塞焊孔的距离为400mm，且位于主边框端侧的塞焊孔距离主边框端面不小于100mm，且不大于300mm。

依据本发明的另一个方面，提供一种具有本发明第一个方面的所述的打包机转盘加强结构的转盘。

依据本发明的再一个方面，还提供了一种打包机转盘加强结构制造工艺，在主边框给定的板体上开多个塞焊孔；