[发明专利]一种新型刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体地说是一种新型刀具。

背景技术

传统的刀具切削为单向，尤其是大切削的玉米铣，在切削时会有振动产生，对刀具寿命影响非常大，对表面粗糙度影响也很大。刀体多为一体式，就导致了长度不可调节，且需要准备多种长度的刀具以应对不同的加工要求，而且一旦有损坏就需要淘汰换新。另外，传统的刀片安装方式是横装，接触面较小。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型刀具，解决传统一体化刀具中存在的适配性差，振动严重等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体由刀头和至少一个刀体模块组合而成，所述刀体模块可拆卸，中心设置有固定孔，通过中心螺栓将刀头和至少一个刀体模块组合后固定在刀柄上。

在每个所述刀体模块上均安装左右两组刀片，左右两组刀片的切削刃角度不同，均向中心倾斜。

所述刀片均采用六面全磨制加工，横截面为平行四边形，切削刃与相邻边夹角为非直角，刀片中心设置安装孔，通过螺钉立装在刀体模块上。

本发明的有益效果在于：一，刀体采用模块化设计，可以根据需求自由装配组合出长短不同的刀具，提高了灵活性和适配性，且单个模块损坏可单独更换，有助于降低成本。

二，在切削过程中，左刃右刃对抗时，能抵消一部分振动。

三，刀片均采用六面全磨制加工，立装，接触面比传统的大，适合大切深大进给，比传统同类型玉米铣刀效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例一的主视图。

图2为本发明实施例一的左视图。

图3为本发明实施例二的主视图。

图4为本发明实施例二的左视图。

图5为本发明中所用刀片的主视图。

图6为本发明中所用刀片的俯视图。

图7为图6中B-B剖面视图。

图中：1—刀柄； 2—刀体模块；3—刀头；4—左刀片；5—右刀片；6—安装孔；7—中心螺栓。

具体实施方式

图1和2为本发明实施例一的结构示意图，所述新型刀具包括刀柄1和刀体，所述刀体由刀头3和至少一个刀体模块2组合而成，所述刀体模块2可拆卸，中心设置有固定孔，通过中心螺栓7将刀头3和至少一个刀体模块2组合后固定在刀柄1上，组合成一个完整的刀具。

所述刀体模块2是一层一层分开的，可以根据需要自由组合，重新组合后只需要更换相应长度的中心螺栓固定即可，单个模块损坏可单独更换，相对传统一体式刀具具有长度可调的优点，比如，在传统的方案中，我们需要准备多种长度的刀具以应对不同的加工要求，但如果使用本发明所述的刀具，可以利用自由组合、长度可调的特点以应对多种加工要求，从而降低成本。

传统的刀具是单向切削，尤其是大切削的玉米铣，会有振动产生，对刀具寿命影响非常大，对表面粗糙度影响也很大。本发明所述的刀具，在刀头3以及每个刀体模块2上均安装左右两组刀片，即如图所示的左刀片4和右刀片5，左右两组刀片的切削刃角度不同，均向中心倾斜，作用是切削过程中，左刃右刃对抗时，能抵消一部分振动。

图5至图7为刀片结构的示意图，刀片均采用六面全磨制加工，如图6所示，横截面为平行四边形，切削刃与相邻边夹角为非直角，刀片中心设置安装孔6，通过螺钉立装在刀体模块2或刀头3上。

图3和4所示为另一种实施例，其与实施例一型号不同，但与实施例相同的是，都具有如下特点：一，刀体采用模块化设计，可以根据需求自由装配组合出长短不同的刀具，提高了灵活性和适配性，且单个模块损坏可单独更换，有助于降低成本；二，在刀头3以及每个刀体模块2上均安装左右两组刀片，左右两组刀片的切削刃角度不同，均向中心倾斜，其作用是在切削过程中，左刃右刃对抗时，能抵消一部分振动；三、刀片均采用六面全磨制加工，立装，接触面比传统的大，适合大切深大进给，比传统同类型玉米铣刀效率高。尤其适用于粗加工。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的变形应视为属于本发明保护范围。