[发明专利]一种小型铜转子及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种小型铜转子及其焊接方法。

现有的小型鼠笼式电动机，多采用铸铝转子绕组，对于100kW以上的电动机，或采用铜条和铜端环焊接而成。铸铝转子绕组的工艺复杂且极其耗能。另外，铝电阻率偏高，且容易受铝锭杂质影响，使得转子损耗大，电机效率低。铸铝转子的这种“特性”，成了制约电机效率提高的瓶颈之一。

使用铜转子代替铸铝转子，能够明显提高电机的效率，但是小型转子若采用铜条和铜端环焊接而成的话，由于尺寸小，提升了操作的复杂度，容易焊接不良。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种小型铜转子及其焊接方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种小型铜转子及其焊接方法，该小型铜转子在焊接过程中方便观察焊接的完好程度，且便于逃气，降低气孔率，提高了焊接的成功率。

本发明提出了一种小型铜转子及其焊接方法，所述小型铜转子包括转子铁芯、上端环、下端环、及铜条，所述上端环和下端环上设有开口槽，所述开口槽贯通所述上端面和下端面的外圆周面，所述铜条的横截面呈一头大一头小的棒状，所述铜条焊接在所述开口槽内，所述上端环和下端环的外直径为78.00mm，所述焊接方法包括以下步骤：

S1：使用清洗机去除上端环、下端环和铜条表面的污垢，使之露出金属光泽；

S2：固定所述上端环、下端环和转子铁芯，将所述开口槽与所述转子铁芯上的槽孔一一对应；

S3.：将对应好的上端环、下端环和转子铁芯置于180℃的烘箱内加热30分钟；

S4：将转子立起，使转子轴垂直于地面，以方便插入铜条；

S5：插入铜条，铜条填充整个开口槽，长度与所述上端环和下端环的端面齐平；

S6：将插入铜条的转子放置于“V”型支架上，便于滚动焊接；

S7：点燃焊枪，将火焰调成中性焰，对转子铁芯的端部进行预热，注意加热均匀；

S8：当上端环与铜条加热到660℃～800℃时，开始焊接，边焊接边推进，焊完上端环圆周的1/4，观察焊剂、上端环和铜条的红热情况，防止温度过低或过高，焊完一周，避免出现明显的焊缝，观察焊缝处是否呈圆角过渡，上端环与铜条是否呈浸润状，如是，则焊接完好；

S9：用同样的方法焊接下端环和铜条。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：相较矩形的铜条，本发明中铜条的曲面接触面积大，更不容易焊接不良；开口槽贯通上端环和下端环的外圆周面，在焊接时，便于逃气，能够降低焊接的气孔率；在焊接时，由于上端环和下端环上的都是开口槽，因此能够直观地看到焊接的过程，更容易判断焊接的成败，以控制焊接过程，提高焊接的成功率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明中小型铜转子上端环的结构示意图；

图2是本发明中小型铜转子下端环和铜条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种小型铜转子及其焊接方法，其中，小型铜转子包括转子铁芯、上端环1、下端环2、及铜条3，上端环1和下端环2上设有开口槽4，开口槽4贯通上端面和下端面的外圆周面，铜条3的横截面呈一头大一头小的棒状，铜条3焊接在开口槽4内，上端环1和下端环2的外直径为78.00mm。