[发明专利]一种新型悬浮聚合生产EPS的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型悬浮聚合生产EPS的生产工艺，应用于EPS生产加工技术领域。

背景技术

悬浮聚合是由烯类单体制备高聚物的重要方法之一，由于水为分散介质，聚合热可以迅速排除，因而反应温度容易控制、生产工艺简单，生产EPS亦可采用悬浮聚合法，但目前市场上生产工艺，在聚合釜内反应时，容易发生结釜现象，聚合过程稳定性不好、粒子集中度不高，从而加大了企业成本，经济效益下降。

发明内容

为解决上述的问题，本发明公开了一种新型悬浮聚合生产EPS的生产工艺，由下列步骤组成：

1)在聚合釜中加入30-50%纯水，加入碱性物质，调节PH值为10.5～13，升温到45～60℃；

2)投加苯乙烯、高温引发剂，在55-65rpm的转速下高速搅拌15～30分钟；

3)再加纯水到工艺所需数量；

4)向聚合釜内加入分散剂、成核剂、增塑剂；

5)升温到55～60℃加入低温引发剂；

6)继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间为1～2 .5h，低温反应时间5～6h；

7)恒温1h时加入成长剂；

8)恒温后，在反应1.5h～3h时，逐步降低反应釜搅拌速度，速度为原搅拌速度的70～95％；

9)聚合过程中加入粒径调节剂，使0 .75～1 .25mm粒径范围内粒子达到95％以上；

10)聚合反应完成后，继续恒温1-2h；

11)加入分散剂、灰钙粉等，并将聚合釜投料孔封闭，保持密封状态；

12)加入发泡剂，升温至92～98℃，关闭蒸汽阀，使釜内温度控制在110℃～115℃，升温时间1～2h；

13)再升温至115～118℃，关闭蒸汽阀，使釜内温度控制在125℃～130℃，恒温反应3～4h，压力控制0 .75～0 .95MPa；

14)降温到45～48℃出料。

上述步骤中，各成分的质量分数如下：

苯乙烯：100份；

纯水：100～110份；

低温引发剂：0 .3～0 .45份；

高温引发剂：0 .04～0 .15份；

发泡剂：6.5～8.5份；

分散剂：0 .15～0 .35份；

成核剂：0 .1～0 .25份；

粒径调节剂：0 .02～0 .05份；

灰钙粉：0 .01～0 .03份；

增塑剂：0.4~0.55份；

分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素中的一种，步骤4与步骤11中加入的量分别为0.15~0.35份及0.13~0.2份。

碱性物质为碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠中的一种或几种。

粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种。

增塑剂为甲苯、二甲苯、白油、邻苯二甲酸仲丁酯中的一种或几种。

低温引发剂为过氧化二苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或几种。

高温引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种。

发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种。

成核剂为聚乙烯蜡。

采用本技术方案，本发明的有益效果是：本工艺悬浮聚合过程稳定好，不易结釜，粒子集中度高，产品收率提高、降低了成本，经济效益明显提高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明公开了一种新型悬浮聚合生产EPS的生产工艺，具体步骤如下：在聚合釜中加入30-50%纯水，加入碱性物质，调节PH值为10.5～13，升温到45～60℃；

1)在聚合釜中加入30-50%纯水，加入碱性物质，调节PH值为10.5～13，升温到45～60℃；

2)投加苯乙烯、高温引发剂，在55-65rpm的转速下高速搅拌15～30分钟；

3)再加纯水到工艺所需数量；

4)向聚合釜内加入分散剂、成核剂、增塑剂；

5)升温到55～60℃加入低温引发剂；

6)继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间为1～2 .5h，低温反应时间5～6h；

7)恒温1h时加入成长剂；