[发明专利]一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法，应用于聚苯乙烯生产加工技术领域。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料应用于电子电器缓冲包装材料、蔬菜水果包装箱、海上漂浮制品等领域中，EPS颗粒经过预发、成型加工可得到板材及模块制品，但目前市场上制得的EPS颗粒之间熔结性差，采用此类EPS颗粒为原料制得的制品，其断裂弯曲负荷性能及弯曲变形性能均较差。

发明内容

为解决上述的问题，本发明公开了一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法，由下列步骤组成：

1）将100份苯乙烯、DCP0.2--0.4份、0.5--0.7份阻燃剂、0 .15--0 .3份白油、0 .05--0 .1份十二烷基苯磺酸钠，分别加入反应釜中，搅拌10--20分钟；

2）然后依次加入纯水100--110份、磷酸三钠0.00001--0.00004份、活性磷酸钙0 .08--0 .12份、乳化剂SDBS0 .002--0 .004份、元明粉0.4--0.6份；

3）再加入低温引发剂0 .3--0 .45份、高温引发剂0 .2--0 .5份、其他引发剂0 .001--0 .005份、成核剂聚乙烯蜡0 .2--0 .5份；

4）往反应釜夹套中通入蒸汽，将釜内物料从室温升至88--91℃，恒温造粒，时间为4.5--6.5小时；

5）加入磷酸钙0 .15--0 .2份、灰钙粉0.01--0.03份；

6）加入0 .7--0.9份发泡剂，往釜夹套中通入蒸汽缓慢升温；

7）升温至123 -- 127℃，恒温反应4.5-- 5.5 小时,压力控制在0.8 -- 0.9Mpa ；

8）冷却到45-50℃，出料。

低温引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯的一种或几种。

高温引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯的一种或几种。

阻燃剂为六溴环十二烷、新型阻燃剂（SBS-1000、SBS-2000）中的一种或几种。

其他引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯的一种或几种。

发泡剂为正戊烷、异戊烷，比例为70:30。

采用本技术方案，本发明的有益效果是：与现有生产技术相比，使用本方法生产出的阻燃型EPS颗粒作为原料，经过预发、成型加工得到的板材或模块制品， EPS树脂颗粒之间具有较好的熔结性，制品断裂弯曲负荷性能及弯曲变形性能明显提高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明公开了一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法，具体步骤如下：

1）将100份苯乙烯、DCP0.2--0.4份、0.5--0.7份阻燃剂、0 .15--0 .3份白油、0 .05--0 .1份十二烷基苯磺酸钠，分别加入反应釜中，搅拌10--20分钟；

2）然后依次加入纯水100--110份、磷酸三钠0.00001--0.00004份、活性磷酸钙0 .08--0 .12份、乳化剂SDBS0 .002--0 .004份、元明粉0.4--0.6份；

3）再加入低温引发剂0 .3--0 .45份、高温引发剂0 .2--0 .5份、其他引发剂0 .001--0 .005份、成核剂聚乙烯蜡0 .2--0 .5份；

4）往反应釜夹套中通入蒸汽，将釜内物料从室温升至88--91℃，恒温造粒，时间为4.5--6.5小时；

5）加入磷酸钙0 .15--0 .2份、灰钙粉0.01--0.03份；

6）加入0 .7--0.9份发泡剂，往釜夹套中通入蒸汽缓慢升温；

7）升温至123 -- 127℃，恒温反应4.5-- 5.5 小时,压力控制在0.8 -- 0.9Mpa ；

8）冷却到45-50℃，出料。

低温引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯的一种或几种。

高温引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯的一种或几种。

阻燃剂为六溴环十二烷、新型阻燃剂（SBS-1000、SBS-2000）中的一种或几种。

其他引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯的一种或几种。

发泡剂为正戊烷、异戊烷，比例为70:30。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。