[发明专利]一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法

权利要求书

1.一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、发泡：采用粒径为0.25～0.90mm的可发性STMMA共聚树脂在发泡箱内进行预发泡，发泡至60～75倍，然后经过12～30h的熟化得到珠粒；

b、成型、组簇：制作模型，将熟化的珠粒填充到模型的型腔内，在115～125℃的蒸气下加热40～45s，再经90s冷却模型至38～42℃使模型硬化定形，然后出模；出模后在40～45℃的烘干房内放置12h以上；将处理后的模型组合成模型簇；

c、挂涂：将涂料涂覆在模型簇表面，使涂层厚度为0.9～1.9mm，涂层在40～50℃下烘干；

d、振动造型，将带有抽气室的砂箱放在振动台上，底部放入型砂振动紧实，砂箱底部型砂厚度为100～150mm，型砂的粒径为0.7～0.9mm；振实后，将模型簇固定在砂箱内，再向模型簇内加入型砂并进行三维振动，振动45s；所述砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成真空，压力为0.06～0.07MP；

e、浇注：将熔融后的ZG40Mn2金属液浇注入步骤d的模型簇中，然后在压力为0.06～0.07MP的真空条件下维持3～5min再停泵，浇注温度为1540～1580℃；所述 ZG40Mn2材料的成分及成分的重量百分比为C：0.35～0.40%、Si：0.20～0.40%、Mn：1.60～1.70%、P≤0.035、S≤0.035；

f、落砂：浇注完成并冷却至室温后，将铸件从砂箱中吊出；敲击铸件去除其表面的涂料层，再将铸件推入抛丸机中进行抛丸，然后转移至电阻炉中加热至850～870℃后保温4小时后进行退火。

2.如权利要求1所述的一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法，其特征在于：步骤e中，ZG40Mn2金属液的成分及成分的重量百分比为C：0.352%、Si：0.391%、Mn：1.601%、P≤0.031、S≤0.012；浇注温度为1578℃。

3.如权利要求1所述的一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法，其特征在于：步骤e中，ZG40Mn2金属液的成分及成分的重量百分比为C：0.396%、Si：0.386%、Mn：1.687%、P≤0.033、S≤0.016；浇注温度为1541℃。

4.如权利要求1所述的一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法，其特征在于：步骤e中，ZG40Mn2金属液的成分及成分的重量百分比为C：0.361%、Si：0.332%、Mn：1.647%、P≤0.031、S≤0.014；浇注温度为1556℃。

5.如权利要求1所述的一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法，其特征在于：步骤e中，ZG40Mn2金属液的成分及成分的重量百分比为C：0.376%、Si：0.381%、Mn：1.692%、P≤0.033、S≤0.016；浇注温度为1548℃。

6.如权利要求1所述的一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法，其特征在于：步骤e中，ZG40Mn2金属液的成分及成分的重量百分比为C：0.361%、Si：0.371%、Mn：1.663%、P≤0.032、S≤0.009；浇注温度为1562℃。