[发明专利]一种智能防爆气流粉碎及分级系统在审
申请号: | 201710228163.9 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN107051691A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 吴琴秀;尹钧;李建林;陈庆 | 申请(专利权)人: | 太仓金溪粉碎设备有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/00;B02C23/04;B02C23/20;B02C25/00;B02C19/06 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 陈敏 |
地址: | 215400 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 防爆 气流 粉碎 分级 系统 | ||
技术领域
本发明涉及锁气流粉碎装置技术领域,具体涉及一种智能防爆气流粉碎及分级系统。
背景技术
当前采用的气流原理粉碎的各类气流粉碎设备很多,但现状是:
第一:常规的气流粉碎装置,只能粉碎常规产品,对易氧化、易燃易爆物料,热敏性含能材料仍难以粉碎,对安全无法保障,不能达到最佳的防爆安全;
第二:市场上现有的惰性气体保护粉碎装置部分解决了安全问题,但是只能针对有限的物料进行粉碎,对于一些不熟悉的物料在粉碎过程中的理化性状不能实时监测和反馈。
第三:所有工艺参数的设定均需要人工事先预置,并且一旦设定即不能自行调整,对于物料性状的针对性不强,并不能实时反映物料的理化性状对系统运行状态的适应性,难以获得最佳的运行状态,也就难以获得最佳分布状态的超细粉体。
第四:现有粉碎装置只能获得一种粒度分布状态和一种细度范围的粉体,不能同时获得几种不同粉碎细度、不同粒度分布状态的超细粉体。
第五:控制的智能化程度较低,只对系统本身的运行状态进行静态监控,不能针对物料性态实行动态监测和运行状态的动态调控。
因此,针对上述问题,本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种以氩气或氮气为动力气源集超细粉碎与分级于一体的智能防爆气流粉碎及分级系统,该系统依托大数据和人工智能技术,能根据物料理化性状实时运态调整系统运行状态,并可同时获得不同粒度分布状态和不同细度范围的超细粉体。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种智能防爆气流粉碎及分级系统,本系统采用氩气或氮气为动力气源,包括原料仓、粉碎主机、气流分级机、旋风分离器、脉冲除尘器、一级成品料仓、二级成品料仓、惰化气源制备系统、惰化气体压缩与净化系统和智能控制模块,所述原料仓下端的物料出口与粉碎主机上的物料进口相通,所述分碎主机上的物料出口与气流分级机上的物料进口相通,所述气流分级机上的气体与细粉出口与旋风分离器上的物料进口相通,所述旋风分离器上的气体出口与脉冲除尘器上的进气口相通,所述脉冲除尘器上的气体出口与惰化气体压缩与净化系统的进气口相通,所述惰化气体压缩与净化系统上的气体出口与料碎主机上的进气口相通,所述惰化气源制备系统的气体出口与惰化气体压缩与净化系统的进气口相通,所述原料仓、粉碎主机、气流分级机、旋风分离器、脉冲除尘器、惰化气源制备系统和惰化气体压缩与净化系统之间相互配合,并通过智能控制模块的控制形成粉碎与粉体收集的循环系统;
所述气流分级机下端设有粗粉出口,所述粗粉出口与二级成品料仓上部的进料口相通,所述旋风分离器上的物料出口与一级成品料仓上端的第一进料口相通,所述脉冲除尘器上的物料出口与一级成品料仓上端的第二进料口相通,所述一级成品料仓和二级成品料仓与惰化气体保护的成品收集料桶相连接;
所述粉碎主机出料口与气流分级机上的物料进口相通的管道上装有在线取样器,所述气流分级机、旋风分离器和脉冲除尘器下端均设有过渡仓,过渡仓内均安装有在线取样器;
所述原料仓、一级成品料仓、二级成品料仓、粉碎主机和脉冲除尘器内均装有氧气浓度传感器。
进一步地,所述惰化气体压缩与净化系统包括空压机、除油器、冷干机和至少两个精密过滤器,所述冷干机两侧均设有精密过滤器,一侧精密过滤器与粉碎主机上的进气口相连接,另一侧精密过滤器与除油器相连接,所述除油器与空压机相连接,所述空压机与脉冲除尘器上的气体出口相连接。
进一步地,所述原料仓、粉碎主机、气流分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和惰化气体压缩与净化系统构成一个闭路系统。
进一步地,所述气流分级机、旋风分离器、脉冲除尘器、一级成品料仓和二级成品料仓出料方式均用气动球阀与星形出料阀锁气出料。
进一步地,所述原料仓、粉碎主机、气流分级机、一级成品料仓和二级成品料仓上均安装有温度传感器和压力传感器,所述旋风分离器和脉冲除尘器上设有温度传感器。
进一步地,所述原料仓、气流分级机、旋风分离器、脉冲除尘器、一级成品料仓和二级成品料仓上均设有泄压阀。
进一步地,所述脉冲除尘器内设有压差传感器。
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