[发明专利]一种回风炉配料箱的自动切断进料结构

说明书

技术领域

本发明属于回风炉技术领域，尤其涉及一种回风炉配料箱的自动切断进料结构。

背景技术

目前大多数的回风炉仍然沿用着传统的直燃燃烧方式进行结构设计，大多数的回风炉需使用者手动给料，既不卫生，对使用者来说也无法定量加料，极其不便，费时费力，而当设计给料装置时，通常采用设置独立的阀门的方式实现储料箱内燃料的放出，操作繁琐，结构复杂，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，自动关闭储料箱，操作简化，结构简单，成本低，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，包括配料箱，配料箱外侧上端设置有挡板，挡板能够将储料箱出料口全部挡住。

优选的，上述挡板内端设置有切断刀。

优选的，上述配料箱外端设置有推拉手柄，推拉手柄安装在挡板外端两侧。

优选的，上述推拉手柄上设置有橡胶套。

优选的，上述配料箱底部设置有滚轮。

优选的，上述挡板下设置有加强筋板。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过挡板能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，操作简单，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度，本发明还具有结构简单、成本低、便于制造的特点。

附图说明

图1是给料装置结构示意图；

图2是给料装置配料箱移入进料腔时的结构示意图；

图3是图2中的A向视图；

图4是配料箱结构示意图；

图5是配料箱的底板放下结构示意图；

图6是配料箱的俯视机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图6所示，一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，包括配料箱2，配料箱2外侧上端设置有水平的挡板8，挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住，能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，挡板8下设置有加强筋板14，能够提高挡板的强度和刚性，保证隔挡可靠稳定，且推拉配料箱时稳定。

优选的，上述挡板8 内端设置有切断刀9，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度。

优选的，上述配料箱2外端设置有推拉手柄10，推拉手柄10安装在挡板8外端两侧，推拉手柄10操作方便，省时省力，推拉手柄上设置橡胶套16，使用更加舒适，避免手掌损伤，提高操作安全性。

优选的，上述配料箱2底部设置有滚轮11，滚轮设置两排，通过滚轮，推动配料箱时，减小了摩擦阻力，操作更加省时省力，降低金属件间摩擦产生的噪声污染。

实施例2：如图1-图6所示，上述自动切断进料结构用于一种回风炉给料装置，该回风炉给料装置包括储料箱1和上端开口的配料箱2，配料箱2可活动地置于进料腔3内，进料腔3安装在炉体4侧面，并与炉膛5连通，储料箱1安装在进料腔3上方，其出料口正对配料箱2，配料箱2可朝着炉膛来回移动。

优选的，上述配料箱2的底板6可绕着外端侧壁底部的转轴7旋转，进料腔3底面为朝炉膛5向下倾斜坡面结构，配料箱2移动到进料腔3内部后底板6自动旋转，通过底板绕转轴的自动旋转进行卸料，提高给料效率，操作更加省时省力，结构简单，成本低。

优选的，上述配料箱2外侧上端设置有挡板8，挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住，能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，挡板8下设置有加强筋板14，能够提高挡板的强度和刚性，保证隔挡可靠稳定，且推拉配料箱时稳定。

优选的，上述挡板8 内端设置有切断刀9，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度。

优选的，上述配料箱2外端设置有推拉手柄10，推拉手柄10安装在挡板8外端两侧，推拉手柄10操作方便，省时省力，推拉手柄上设置橡胶套16，使用更加舒适，避免手掌损伤，提高操作安全性。

优选的，上述进料腔3包括与炉体4连接的倾斜段和连接在倾斜段外端的水平段，水平段为下端开口结构，配料箱2置于水平段上。