[发明专利]一种节能环保沥青混合料及其制备工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及沥青混合料的技术领域，特别涉及一种节能环保沥青混合料及其制备工艺。

【背景技术】

沥青混合料是将大小不同粒径的矿质骨料、填料，根据工程需要，按最佳级配原则组配，与适当的沥青材料搅拌均匀而成的混合物叫做沥青混合料，是沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的总称。沥青混凝土混合料(简称AC)，是由适当比例的粗集料、细集料及填料与沥青在严格控制条件下拌和的沥青混合料；沥青碎石混合料(简称AM)是由适当比例的粗集料、细集料、及填料(或不加填料)与沥青拌和的沥青混合料。沥青混合料经浇注或铺筑成型，硬化后成为具有一定强度的固体，称为沥青混凝土。沥青混凝土路面铺装，可以有效地缓和行车载荷对路基的冲击作用，具有很好的行车舒适性，便于维修。

使用过程中，由于加热和各种自然因素的作用，沥青逐渐老化，胶体结构改变，导致沥青针入度减小、粘度增大，延度降低。沥青的老化削弱了沥青与骨料颗粒的粘结力，造成沥青混凝土路面的硬化，进而使路面粒料脱落、松散，降低了道路耐久性，而路面维修、翻新都会有大量的沥青路面旧料产生，将此旧料直接废弃，不仅不利于环境的治理，还导致能源浪费，为了能使沥青路面旧料再生利用，有必要提出一种节能环保沥青混合料及其制备工艺，不仅能够节约大量的沥青、砂石等原材料，同时还有利于处理废料、保护环境。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能环保沥青混合料及其制备工艺，其旨在解决现有技术中沥青路面旧料直接废弃，不利于环境的治理，同时造成可利用材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种节能环保沥青混合料，包括回收旧料、新料、沥青、再生剂和高粘改性剂，所述的回收旧料为道路铣刨、破碎并过筛去除杂土后的旧沥青混合料，由石屑、碎石和铣刨料组成，所述的再生剂用量为回收旧料总质量的6～7.5％，所述的新料由粗集料、细集料、填料、玄武岩纤维和光触媒颗粒组成，所述的玄武岩纤维用量为混合料总质量的0.3～0.5％，所述的光触媒颗粒用量为混合料总质量的20～25％，所述的高粘改性剂用量为混合料总质量的0.8～1.2％。

作为优选，所述的石屑规格为0～4.75mm，所述的碎石为粒径范围在4.75mm～26.5mm的集料，所述的石屑和碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，所述的铣刨料的含水量＜4％，大于31.5mm的超粒径颗粒含量≤15％。

作为优选，所述的光触媒颗粒由不同粒径的多孔型陶粒负载纳米TiO₂构成。

作为优选，对于交通流量大的路面，所述的回收旧料用量为混合料总质量的28～33％；对于交通流量不大的路面，所述的回收旧料用量为混合料总质量的48～52％。

作为优选，所述的节能环保沥青混合料的合成级配范围如下表所示：

作为优选，所述的节能环保沥青混合料的合成级配范围如下表所示：

本发明还提出了一种节能环保沥青混合料的制备工艺，包括如下步骤：

A)回收废旧的废料，废料通过铣刨、破碎并过筛去除杂土，得到旧沥青混合料；

B)分别对旧沥青混合料、构成新料的粗集料、细集料、填料及沥青进行加热；

C)旧沥青混合料加热后提升并筛分，经筛分后的旧沥青混合料投入再生剂干拌，投入加热后的粗集料、细集料、填料干拌，之后加入玄武岩纤维干拌，投入高粘改性剂干拌，之后依次加入沥青、光触媒颗粒进行湿拌。

作为优选，所述的步骤B中粗集料、细集料、填料在热料仓中采用燃烧机明火式加热，加热温度为170～180℃，所述的旧沥青混合料在烘箱中采用非明火式烘烤加热，加热温度为138～142℃，所述的沥青加热温度为160～165℃。

作为优选，所述的步骤C中投入再生剂后干拌时间为10s，投入粗集料、细集料、填料后干拌时间为10s，加入玄武岩纤维后干拌时间为10s，投入高粘改性剂后干拌时间15s，加入沥青、光触媒颗粒后的湿拌时间为35s。