[发明专利]双摄像头模组以及双摄像头模组制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及摄像模组技术领域，更具体地说，涉及一种双摄像头模组，还涉及一种双摄像头模组制备方法。

背景技术

随着消费者对摄像头模组性能要求越来越高，双摄像头模组应运而生，现在双摄像头模组已成为主流，在可以遇见的未来，双摄像头模组将成为标配，然而，双摄像头模组的性能一直是困扰各大商家的主要问题。

随着人们对摄像模组性能的要求越来越高，AA工艺(Active alignment，主动式对准粘接)必将成为高像素摄像模组的必备生产工艺。摄像模组通过主动对准技术，确定最佳的透镜位置相对于图像传感器的整个成像区域，以得到最好的聚焦质量，提高图像的质量。

现有技术中，在双摄像头生产过程中，通常需要对两个摄像头分别进行AA生产，保证镜头光轴均与柔性线路板FPC中的图像传感器垂直，由于FPC在生产过程中容易弯曲，使得两个镜头的光轴具有夹角，并不是平行状态。双摄像后期图像处理的对轴心夹角要求很高，需要再对双摄像头的整体模组进行AA，以此来保证两个镜头的光轴平行，然而，双摄像头的整体模组的AA需要大批夹具和AA相关设备，需要各个部门相配合评估好多设备，极其复杂且效率不高。

因此，如何简化双摄像头主动式对准粘接生产制程、降低生产成本是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种双摄像头模组，简化双摄像头主动式对准粘接生产制程、降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双摄像头模组，包括：

与基板上表面连接的具有设置有搭载引脚刚性固定板；

所述刚性固定板上表面设置的第一图像传感器以及第二图像传感器。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述搭载引脚的个数为六个，分别分布于所述刚性固定板的四个顶角以及长边的中点处。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述刚性固定板为钢板。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述钢板的厚度范围为0.08mm-0.2mm。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述刚性固定板的面积大于所述第一图像传感器与所述第二图像传感器面积之和，小于或者等于所述基板的面积。

本发明还提供一种双摄像头模组制备方法，包括：

在基板的上表面连接具有设置有搭载引脚刚性固定板；

在所述刚性固定板上表面设置第一图像传感器以及第二图像传感器；

通过所述搭载引脚将第一镜头支架以及第二镜头支架安装于所述刚性固定板上表面与所述第一图像传感器以及所述第二图像传感器对应的位置；

将第一镜头安装于所述第一镜头支架内，第二镜头安装于所述第二镜头支架内。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种双摄像头模组，与基板上表面连接的具有设置有搭载引脚刚性固定板；所述刚性固定板上表面设置的第一图像传感器以及第二图像传感器；通过所述搭载引脚与所述刚性固定板连接的第一镜头支架以及第二镜头支架。

由于在基板表面设置了刚性固定板，刚性固定板不变形，在刚性固定板上表面设置第一图像传感器以及第二图像传感器，保证了传感器的水平一致性，通过搭载引脚将第一镜头支架和第二镜头支架分别固定于刚性固定板上，使得镜头与传感器以刚性固定板为基准，因此，第一镜头和第二镜头分别和第一图像传感器和第二图像传感器垂直，第一镜头的光轴与第二镜头的光轴平行，同时，并不会因为基板的变形导致第一镜头的光轴与第二镜头之间的光轴出现夹角。因此，无需使用AA工艺来校准光轴平行度，使得双摄像后期图像处理得到的图像清晰，减少了生产流程，降低生产成本。

本发明还提供一种双摄像头模组制备方法，具有上述效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式提供的一种基板俯视图；

图2为本发明实施方式提供的一种双摄像头模组结构图；

图3为本发明实施方式提供的另一种双摄像头模组结构图；

图4为本发明实施方式提供的一种双摄像头模组制备方法流程图。

具体实施方式