[发明专利]一种花盘式多板型金属成型装置

说明书

本发明提供一种花盘式多板型金属成型装置，属于金属成型技术领域。它包括成型机构和动力传输机构，成型机构的上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，上轧辊组件的上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，下轧辊组件的下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，伺服同步调节部件的上蜗杆和下蜗杆都由同一个伺服电机同步驱动，动力传输机构的辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。本发明快速实现多种成型辊的切换，板型多样化，适用于多种板型的瓦楞板的成型。

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，特别涉及一种花盘式多板型金属成型装置。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有的压型板成型工艺常用压型板机的成型工作原理，钢卷经过开卷机开卷，进入由纵向排列的多道成型轧辊挤压成型，最后根据需要定长切断。该工艺最大的优点是可以连续成型，板型稳定，成品已大量应用于屋面板及墙面板。瓦楞板在成型过程中，在展开卷材之后使所述卷材通过包括多个辊轧成型机的辊轧成型单元，并在此过程中将卷材弯曲成型为各种形状的方法。其中多个辊轧成型机分别由上轧辊和下轧辊构成。但是瓦楞板的成型形状经常根据生产需要作出改变，目前常见成型装置一般均需要更换轧辊才能实现，而更换轧辊的非常不方便，耗时耗力，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种花盘式多板型金属成型装置，快速实现多种成型辊的切换，板型多样化，结构合理，适用于多种板型的瓦楞板的成型。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种花盘式多板型金属成型装置，它包括成型机构和动力传输机构，所述成型机构包括上机架、下机架、滑动轴套、滑动轴、上轧辊组件、下轧辊组件、伺服同步调节部件，所述上机架设置于下机架的上侧，所述上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，所述上轧辊组件和下轧辊组件数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件并列设置在上机架上，所述下轧辊组件并列设置在下机架上，所述上轧辊组件和下轧辊组件一一对应，所述上轧辊组件包括上花盘、上辊道轴承座部件、上轧辊，所述上花盘可转动设置在上机架上，所述上辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，所述下轧辊组件包括下花盘、下辊道轴承座部件、下轧辊，所述下花盘可转动设置在下机架上，所述下辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，每组板型相配对的上轧辊和下轧辊上下对称设置，所述伺服同步调节部件包括上蜗轮、上蜗杆、下蜗轮、下蜗杆、伺服电机，所述上蜗轮同轴心设置在上花盘的一侧，所述上蜗杆和上蜗轮相互啮合，所述下蜗轮同轴心设置在下花盘的一侧，所述下蜗杆和下蜗轮相互啮合，所述上蜗杆和下蜗杆都由同一个伺服电机同步驱动，所述动力传输机构设置在成型机构的一侧，所述动力传输机构包括辊轴齿轮、主动齿轮、过渡齿轮、过渡齿轮连杆、油缸、油缸座、驱动电机，所述辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，所述主动齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在下机架上，所述油缸座也固定在下机架上，所述油缸水平设置在油缸座上，所述油缸的一端设置有过渡齿轮连杆，所述过渡齿轮可转动设置在过渡齿轮连杆上，所述过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。

进一步地，所述上辊道轴承座部件包括上轴承座、上调节螺栓、上支承弹簧，所述上轴承座可沿径向滑动设置在上花盘上，所述上轧辊可转动设置在上轴承座上，所述上调节螺栓沿径向螺纹连接在上花盘上，所述上轴承座通过上支承弹簧顶靠在上调节螺栓上。