[发明专利]双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及地板生产设备，特别是一种地板生产的双端铣开榫线。

背景技术

双端铣开榫线是一种以加工各类地板榫槽为主的生产设备，广泛应用于实木地板、强化地板、以及PVC地板等生产制造行业。

现有的双端铣开榫线存在以下缺陷：

1、通常利用人力将需开榫槽的地板搬运至皮带输送机上，输送至双端铣开榫线加工，经常因搬运中出现各类问题，导致双端铣开榫线不能连续加工或达不到规定的生产效率；

2、利用皮带输送机输送地板，不仅对地板造成磨损，影响产品质量，也对皮带造成磨损，易打滑，需经常更换皮带，提高生产成本；

3、利用皮带输送机输送地板，具有一定的操作安全隐患，易造成夹伤、擦伤。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种双端铣开榫线上料系统，替代人工搬运上料，实现地板逐片上料并保持正确的姿态进入双端铣开榫线进行加工。

技术方案：一种双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统，包括分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，

分片上料机包括机架A、电机A、传动轴A、同步带、放料仓，传动轴A分别安装在机架A的上框架A的首、尾两侧，主动侧的传动轴A通过电机A带动运转，同步带环设于首、尾两侧的传动轴A上，放料仓安装于上框架A，地板叠置放在放料仓内落于同步带的上半侧，放料仓上设有挡料块，挡料块与上半侧之间形成出口，出口的高度仅供单片地板排出，同步带表面设置有分料块，分料块的高度不超过单片地板的厚度；

斜辊纠偏输送辊台包括机架B、传动轴B、导尺、无动力包胶滚筒、皮带、电机B，无动力包胶滚筒在机架B的上框架B斜向布置一组，无动力包胶滚筒的一端通过皮带与传动轴B连接，传动轴B通过电机B带动运转，导尺设置于无动力包胶滚筒另一端的上方并与机架B固定，在输送方向上，无动力包胶滚筒与导尺成锐角；

上框架A的尾侧位于无动力包胶滚筒设置平皮带的这一端上方。

进一步的，分片上料机还包括滑料杆，设置于上框架A的尾侧并斜向下朝向无动力包胶滚筒，地板移动至分片上料机顶端，利用其重力，随滑料杆滑入斜辊纠偏输送辊台。

进一步的，分片上料机还包括托料板，位于首、尾两侧的传动轴A之间并固定于上框架A，托料板表面与上半侧齐平，托料板用于在上框架平面上支撑输送过程中的地板。

进一步的，挡料块能够上下移动调节固定改变出口的高度，以便根据单块地板厚度不同而改变出口的高度。

最佳的，同步带至少设置有两个。

最佳的，上框架A为斜面，便于将地方放入放料仓。

最佳的，分料块在同步带表面沿其长度方向间隔设置多个，间距大于单片地板的宽度，以便连续逐一地将地板排出输送，提高生产效率。

进一步的，无动力包胶滚筒在设置平皮带的这一端表面不包胶。

进一步的，无动力包胶滚筒的内轴两端垂直穿设轴销，轴销与上框架B固定。

最佳的，皮带为平皮带。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：替代人工搬运上料，只需将待开榫地板放入分片上料机的放料仓，地板被一片一片分隔输送至相应位置，动力橡胶托辊替代皮带输送机，并保证待开榫地板以正确的姿态及位置，进入双端铣开榫线加工；极大地减少了劳动力，操作更安全，控制简单，提高生产效率，不因人为因素限制生产力的提高，与单一的皮带输送相比减少了日常维护成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为分片上料机结构示意图，图中箭头为输送方向；

图3为同步带上分料块结构示意图；

图4为放料仓部位结构示意图；

图5为斜辊纠偏输送辊台结构示意图；

图6为图5的俯视图，图中箭头为输送方向；

图7为图5的左视图；

图8为无动力包胶滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统，如附图1所示，包括分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，分片上料机将待开榫地板一片一片分隔输送到斜辊纠偏输送辊台，斜辊纠偏输送辊台将待开榫地板以正确的姿态及位置，输送进入双端铣开榫线加工。