[发明专利]一种斜拉式自动穿丝、切丝机及组装熔断器的方法

说明书

本发明公开了一种斜拉式自动穿丝、切丝机，通过步进电机控制穿丝，提高了穿丝的稳定性；以弧面状金属带材做熔断器的熔丝，采用压轮凹凸模压合的方式将扁平的熔丝成型为弧面状熔丝，降低了熔丝的宽度，实现直插穿丝的可能性，提高保险丝的特性；熔丝切刀采用耐磨钨钢材质，切丝干净，不起毛边，同时熔丝切刀由气缸控制，大大提高了切丝的稳定性；本发明采用了斜拉式穿丝设计，凹凸轮压合扁平熔丝，使其成型为弧面状的穿丝方式，有别于传统的扁平熔丝直插穿丝方式，实现了产品可以采用填充灭弧砂工艺提高其分断能力的可行性。

技术领域

本发明涉及一种大电流应用的熔断器，特别涉及一种高额定电流、小尺寸的表面贴装式熔断器的结构，以及该种熔断器的批量制作方法。

背景技术

熔断器中的保险丝(熔丝)制造过程中，穿丝、切丝及弯丝工艺与保险丝的特性有着密切的关系，穿丝的稳定性、熔丝贴在陶瓷管内壁、切丝不干净、切出来的熔丝有毛边，熔丝的宽度非常大，产品的额定分断能力往往相对较低，都将直接影响保险丝的特性。

综上所述，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜拉式自动穿丝、切丝机，该发明能够将扁平的熔丝成型为弧面状熔丝，降低了熔丝的宽度，实现直插穿丝的可能性，提高保险丝的特性。

同时，本发明还提供了使用所述斜拉式自动穿丝、切丝机组装熔断器的方法，能够实现在将熔丝成型为弧面状熔丝后能够自动穿丝到绝缘管中并切割折弯熔丝。

为达到上述目的，本发明斜拉式自动穿丝、切丝机可采用如下技术方案：

一种斜拉式自动穿丝、切丝机，包括自动穿丝装置、切丝装置；

所述自动穿丝装置包括将熔丝自动输送的熔丝卷盘、接收自熔丝卷盘输送来熔丝的导向穿丝轮、与导向穿丝轮配合的固定穿丝轮、与固定穿丝轮配合的活动穿丝轮、位于固定穿丝轮与活动穿丝轮出丝处的导丝嘴、；所述活动穿丝轮通过驱动装置靠近或远离固定穿丝轮；所述固定穿丝轮及活动穿丝轮中，一个为侧面为凸面的轮、另一个为侧面为与凸面配合的凹面的轮；

所述切丝装置包括用以固定绝缘管的夹爪、固定座、位于固定座上的切刀驱动器及切刀，所述切刀驱动器驱动切刀进出运动；切刀在导丝嘴与夹爪之间进出运动，且切刀的前端面为倾斜面，该倾斜面的上方连接切刀的上表面，倾斜面的下方连接切刀的下表面，且切刀的上表面长度大于下表面的长度。

有益效果：相对于现有技术，本发明斜拉式自动穿丝、切丝机具有以下有益效果：

以弧面状金属带材做熔断器的熔丝，采用压轮凹凸模压合的方式将扁平的熔丝成型为弧面状熔丝，降低了熔丝的宽度，实现直插穿丝的可能性，提高保险丝的特性；本发明中的切刀前端面为倾斜面，在切割熔丝时能够通过倾斜面将切出的熔丝也形成倾斜状态，从而能够实现斜拉式穿丝设计，有别于传统的扁平熔丝直插穿丝方式，实现了产品可以采用填充灭弧砂工艺提高其分断能力的可行性。

进一步的，还包括斜拉式弯丝装置，该斜拉式弯丝装置包括熔丝下折弯平台、带动熔丝下折弯平台横向移动的下折弯平台左右行程驱动装置、带动熔丝下折弯平台上下移动的下折弯平台上下行程驱动装置；所述熔丝下折弯平台位于夹爪下，且熔丝下折弯平台的上表面设有自上向下延伸的下折弯平台穿孔。

进一步的，还包括穿丝打结报警装置，该穿丝打结报警装置包括承载导丝嘴导丝嘴上下行程滑台、驱动导丝嘴上下行程滑台上下移动的导丝嘴上下行程驱动器、中空的导丝嘴导向套、报警器，导丝嘴导向套安装在导向套固定平台上；所述导丝嘴套在导丝嘴导向套中，所述导丝嘴导向套为导体，当熔丝与导丝嘴导向套接触时触发报警器报警。