[发明专利]一种单绒面超白压花玻璃的生产方法

说明书

发明领域

本发明属于太阳能光伏玻璃生产技术领域，具体地说是涉及一种单绒面超白压花玻璃的生产方法。

背景技术

超白压花玻璃主要应用于太阳能电池封装玻璃，是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。

它是采用含铁量极低的矿石原料替代普通的玻璃矿石，采用和普通压花玻璃大致相同的工艺生产，使用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制花纹而制成的出来的含铁量低、透光率高、反射率低的压花玻璃。现行超白压花玻璃的主要花形有六角形、四角形、扁六角形和菱形。

然而现有工艺中，通过降低原料中的铁含量来提高超白压花玻璃的透光率，在达到一定限值后，不仅会大幅增加生产成本，而且对产品质量提高效果也不明显。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，以提供一种兼具含铁量低、透光率高、反射率低的超白压花玻璃。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，包括以下步骤：

(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料按照以下重量份称取：精硅砂45～60份、方解石5～7份、白云石5～7份、石灰石8～12份、碳酸钠15～20份、氧化铝0.5～2.5份、芒硝0.2～1.6份、纯碱0.5～2份、氧化钇0.1～0.2份、氧化铈0.1～0.5份、三氧化二锑0.05～0.2份，进行配料备用；

(2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉碎成粒径为0.4～1mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100～200目的粉末；

(3)成型：将所述粉末加入玻璃熔窑中，在1500～1600℃熔炼，保温20～30min；再调整温度控制在1200～1300℃，使溢流口玻璃液面达到80～100mm，进入压延操作成型；

(4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400～550℃，退火时间为10～30min，然后降温自然冷却；

(5)检验、切割、包装：将检验合格后的单绒面超白压花玻璃裁切成所需尺寸，并进行包装，即得成品。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述成型时压延成型的工作部温度为1000～1160℃，压延速度为140～200m/h。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃的上表面制作成绒面、下表面压制成特制的金字塔型压花面。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述除铁后各原料中铁含量(以Fe₂O₃计)在0～80ppm,所述工艺生产的单绒面超白压花玻璃铁含量(以Fe₂O₃计)为0～80ppm。

本发明的有益效果：本发明提供了一种兼具含铁量低、透光率高、反射率低的超白压花玻璃生产方法。通过合理选择原料，对原料进行除铁工艺，控制了成品铁含量在80ppm以下，提高了玻璃的透光率。然而在降低原料中的铁含量在达到一定限值后，为了不增加生产成本，将玻璃基板的上表面制作成绒面，下表面压制成特制的金字塔型压花面，使得光在压花面的发生的反射及折射的次数增加，进而增加了玻璃的透光率。三氧化二锑与硝酸盐配合使用作为澄清剂，澄清分解温度较低，澄清效果较好，可以防止二次气泡的产生。并使铁离子在玻璃液中的价态转变为Fe³⁺,进一步提高了玻璃的白度，增加了太阳光的透过率，可以明显提高硅电池的光电转换效率，是理想的太阳能光热、光电组件封装材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：

一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，包括以下步骤：

(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料中铁含量(以Fe₂O₃计)控制在20ppm,按照以下重量份称取：精硅砂45份、方解石5份、白云石5份、石灰石8份、碳酸钠15份、氧化铝0.5份、芒硝0.2份、纯碱0.5份、氧化钇0.1份、氧化铈0.1份、三氧化二锑0.05份进行配料备用；

(2)粉碎、混合：将除铁后各原料分别粉碎成粒径为0.4mm的颗粒，然后将颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100目的粉末；