[发明专利]部分加氢制备高纯油酸的铜‑镍基催化剂的方法及应用

权利要求书

1.部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在反应容器中加入Cu(NO₃)₂和Ni(NO₃)₂的混合溶液，缓慢滴加氨水并搅拌，调整混合溶液的pH值为8.0~10.0，在室温下持续搅拌，得到悬浮液；

S2、向悬浮液中加入预处理过的SiO₂，继续搅拌10~60 min，再将悬浮液置于冰水混合物中冷却到-5~5 ℃，将一定量的去离子水缓慢滴加到悬浮液中，发生水解反应，继续搅拌至水解结束，对悬浮液进行真空抽滤，然后多次用去离子水洗涤至洗涤液无色，得到铜-镍氢氧化物固体混合物Cu(OH)₂-Ni(OH)₂@SiO₂；

S3、将固体混合物Cu(OH)₂-Ni(OH)₂@SiO₂放入真空干燥箱中干燥，干燥后取出，再放入马弗炉中焙烧，得到铜-镍氧化物混合物CuO-NiO@SiO₂；

S4、将铜-镍氧化物混合物CuO-NiO@SiO₂置于管式炉中在氢气环境下进行还原反应，得到铜-镍基催化剂Cu-Ni@SiO₂，然后将催化剂包裹于硬化油中。

2.根据权利要求1所述的部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，所述步骤S1中，Cu(NO₃)₂的溶液浓度为0.1~2.0 mol/L，Ni(NO₃)₂溶液浓度为0.1~2.0mol/L，Cu(NO₃)₂和Ni(NO₃)₂的摩尔比为100:1~600:1。

3.根据权利要求1所述的部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，所述步骤S1中转速为390 rpm，步骤S2中转速为480 rpm。

4.根据权利要求1所述的部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，所述步骤S2中，SiO₂的预处理方法为：使用前在100 ℃烘箱中干燥处理10 h，去离子水的体积为200~600 mL，滴加时间应为1~5 h。

5.根据权利要求1所述的部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，所述步骤S3中，真空干燥箱温度为80~150 ℃，烘干时间为8~24 h。

6.根据权利要求1所述的部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，所述步骤S3中，马弗炉温度为200~600 ℃，焙烧时间为1~6 h。

7.根据权利要求1所述的部分加氢制备高纯油酸的铜-镍基催化剂的方法，其特征在于，所述步骤S4中，氢气还原温度为150~400 ℃，升温速率为5 ℃/min，保温时间为1~4 h，最后冷却至室温。

8.部分加氢制备高纯油酸的方法，其特征在于，步骤如下：将工业油酸加入反应釜中，再加入由权利要求1-7任一项制得的铜-镍基催化剂，在反应温度为135 ~ 195 ℃下，通氢气使反应釜内压力为0.5 ~ 1.3 Mpa，在搅拌速率为200~500 rpm条件下反应1~3 h，得到加氢产物；对加氢产物进行过滤，滤出的固体催化剂经焙烧还原处理后继续循环使用，对所得滤液进行蒸馏后即得高纯油酸。

9.根据权利要求8所述的部分加氢制备高纯油酸的方法，其特征在于，所述铜-镍基催化剂的用量为工业油酸总质量的0.5 ~ 2.5 %。

10.根据权利要求8所述的部分加氢制备高纯油酸的方法，其特征在于，所述蒸馏方式为减压蒸馏。