[发明专利]一种中小型高频焊集流管的内刮削焊渣及残留物处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及高频焊集流管生产技术领域，具体地说，涉及一种中小型高频焊集流管的内刮削焊渣及残留物处理方法。

背景技术

各类铝制高频焊集流管的生产过程中因需要切削管内焊渣，需用到切削液。

而切削液会导致生产过程中产生的铝屑粘连在管路内壁上，且一般集流管生产长度为3-4m，管径只有16-30mm，无法正常使用人工清除。

工厂一般把内焊渣及内管壁铝屑的清理放在对集流管的分切环节，分切后用高压气枪吹扫，从而产生的两个不利因素。1.一般分切使用的长度在120mm-400mm左右，分切后的处理的处理量较分切前增加了10-30倍，占用大量的人力工时，影响交货周期(因会造成腐蚀氧化，各类铝管不得用水清洗)。2.因为高压气枪的清理能力十分有限，部分因切削液粘连在内壁的铝屑无法清理干净，如遇到堆放时间较长，(尚未需要分切使用的情况，切削液导致铝屑粘连管内情况更为严重)后期仍需人工用棉棒捅拭做二次处理，效率底下。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种中小型高频焊集流管的内刮削焊渣及残留物处理方法，内刮削焊渣及残留物处理干净，极大的提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中小型高频焊集流管的内刮削焊渣及残留物处理方法，包括以下步骤：

1)每根集流管放入和所述集流管内径相适配的物体；

2)所有的集流管生产完毕后，集流管中均放置有和所述集流管内径相适配的物体；

3)高压气枪将和所述集流管内径相适配的物体、和内刮削焊渣及残留物从集流管的另一侧吹出。

进一步，所述的和所述集流管内径相适配的物体为EPE颗粒。

进一步，所述EPE颗粒为圆柱形颗粒。

进一步，每根集流管放入一粒EPE颗粒。

进一步，所述高压气枪为圆锥形出气头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种中小型高频焊集流管的内刮削焊渣及残留物处理方法，通过高压气体将合适内径的物体穿越原长度3-4m的长管，一次性完成工作，极大的提高了生产效率与交货周期。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明选择了EPE颗粒作为擦拭管路内壁的快速解决方案，EPE颗粒为聚乙烯发泡棉。

主要方式如下：

1.通过定制合适尺寸的EPE圆柱颗粒，满足各类不同内径的管路使用。

2.在生产集流管过程中，每跟集流管做好后直接将一粒合适尺寸的EPE颗粒放入集流管内。

3.在整箱长管生产完毕后，所有管路都塞有EPE颗粒，然后使用圆锥型出气头的高压气枪(圆锥形出气头可配合不同内径的管路)，将圆柱EPE颗粒从管路入口向另侧吹出，可同时将焊渣刮削物(100％)，铝屑(95％以上)一次清理完毕。

该工艺主要在选材和方式选择上有所突破。方式上，通过高压气体将合适内径的物体穿越原长度3-4m的长管，一次性完成工作，效率高。材料上，我们测试了海绵球、毛巾、纸团，橡胶、软木等材料，在不刮伤内壁情况下，EPE颗粒具有最底的单价(约0.006元)一个，10次以上的使用循环周期，最佳表面密度与弹性，优异的清理效果，在其它条件不变的情况下将原需4人2天/吨的工时率提高为2人半天，提升效率近800％，极大的提高了生产效率与交货周期。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。