[发明专利]一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法

说明书

本发明公开了一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法，其整体步骤为：将含铝盐的酸溶液进行蒸发浓缩，控制酸浓度为35％～70％；将浓缩后的酸液泵入结晶池，使酸液中的铝盐结晶并析出；对析出的铝盐进行压滤，得到含水量、含酸量均较低的铝盐滤饼；对滤饼进行破碎；对破碎后的滤饼进行三级逆流清洗；对清洗后的滤饼进行干燥处理。本发明解决了现有的含铝盐酸溶液进行离心浓缩后铝盐含酸、含水量极高，且产品质量较差、使用价值不高的问题；该工艺中使用了多效蒸发或者机械压缩再蒸发的方式进行蒸发浓缩，能耗很低；铝盐和酸均被回收使用；最终的产品铝盐的纯度非常高。

技术领域

本发明涉及一种提取与回收方法，尤其涉及一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法。

背景技术

目前，石油、化工、医药等领域的生产活动中都会产生大量的含铝盐的酸溶液，人们通常采用加树脂吸附-反冲洗、石灰沉淀的方法回收酸液中的废酸，但是前者存在回收酸液浓度低、生产效率低的缺陷，而后者又极易在回收酸液中产生石膏渣，从而影响回收酸液的品质。此外，这两种方法都不能彻底解决未完全处理的铝离子往环境中排放的问题，而铝离子由于能导致人的记忆力丧失、头痛、贫血等原因已被确定为食品污染物，需对其排放量加以控制。而铝盐作为用途广泛的催化剂、净水剂等，在工业应用领域中具有很大的经济价值，其不完全回收也会导致资源的极大浪费。

近年来，有人开发出将含铝盐的酸溶液进行浓缩后进行结晶离心分离得到铝盐的方法。但是由于铝盐结晶性状类似于胶体，导致得到的晶体含酸并且含水量极高，使所得产品的质量变差、使用价值较低，从而制约了铝盐晶体在众多领域中的广泛应用。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从含铝盐的酸溶液中提取铝盐并回收废酸的方法，其整体步骤为：

a、蒸发浓缩：

将含铝盐的酸溶液进行多效蒸发或者机械压缩再蒸发的方式进行蒸发浓缩，通过控制出口酸液的真空度和温度，将酸液中的酸浓度提高到35％～70％；

b、冷却结晶：

将蒸发浓缩后的酸液泵入结晶池，使池内温度低于15℃，并保持该温度在3h以上，使酸液中的铝盐充分结晶，从溶液中析出；此时，溶液中的酸含量由于铝盐的析出进一步提高，将该部分酸液回用于步骤a中的生产线；

c、压滤：

结晶完成后，将从溶液中析出的半固体或者胶体状的铝盐取出；使用10～15公斤压滤机对析出的铝盐进行压滤，得到含水量、含酸量均降至30％以下的铝盐滤饼；

d、破碎：

将压滤后获得的铝盐滤饼进行机械破碎，使滤饼碎屑的表面积增大；

e、多级逆流清洗：

将破碎后的滤饼用铝盐饱和溶液进行三级逆流清洗，前一级清洗后的溶液作为后一级的清洗液；由于滤饼上含酸，洗涤溶液中会有铝盐析出，析出的铝盐在进行下一级清洗时被滤饼吸附；将第三级清洗液输送至结晶池内，重复步骤b～e的操作；

f、干燥：

取少量清洗得到的铝盐滤饼，配制铝盐的饱和溶液用于步骤e的清洗操作；其余的铝盐滤饼根据用途的不同进行适应性的干燥处理。

本发明不仅可以从含铝盐的酸液中回收废酸，还可以高纯度的提取酸液中的铝盐晶体，并且具有工艺能耗低、生产成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的整体流程示意图。

具体实施方式