[发明专利]一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法有效
| 申请号: | 201710221426.3 | 申请日: | 2017-04-06 |
| 公开(公告)号: | CN107034889B | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 刘宏;彭元平;许爱民 | 申请(专利权)人: | 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 |
| 主分类号: | E02D15/00 | 分类号: | E02D15/00 |
| 代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
| 地址: | 443002 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 支墩 清水混凝土 预埋件 钢筋 一次成型 异型结构 变截面 混凝土 施工 一次浇筑成型 钢模板安装 混凝土垫层 混凝土浇筑 混凝土结构 混凝土施工 全站仪测量 预埋件安装 渡槽 定位锚杆 内侧模板 缺陷修复 施工步骤 施工进度 施工平台 布设 绑扎 拆模 搭设 高程 收仓 鱼道 浇筑 埋设 耳朵 养护 铺设 铁路 公路 保证 | ||
1.一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法,其特征在于:它包括以下施工步骤:
第一步,用全站仪测量定位,确定支墩清水混凝土(1)中心的位置及高程;
第二步,铺设混凝土垫层(5),并安装钢筋(4)及钢模板(6)的定位锚杆;
第三步,布设及绑扎钢筋(4);
第四步,安装钢模板(6),并搭设施工平台;
第五步,浇筑支墩清水混凝土(1);
第六步,埋设支墩预埋钢板(2),并安装两个支墩耳朵内侧模板(7);
第七步,支墩清水混凝土(1)浇筑完毕收仓处理;
第八步,拆除钢模板(6);
第九步,修复支墩清水混凝土(1)的缺陷;
第十步,养护支墩清水混凝土(1)。
2.根据权利要求1所述的一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法,其特征在于:所述第二步中具体操作步骤和方法为,按照支墩清水混凝土(1)的轮廓线并四周扩大40cm后放垫层外围边线,然后浇筑20cm厚的C15混凝土垫层(5),在混凝土垫层(5)上预埋支墩钢筋定位锚筋,并按支墩模板下部法兰上的螺栓孔位置预埋M20螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法,其特征在于:所述第三步中具体操作步骤和方法为,按设计要求进行支墩钢筋(4)加工与布设,在钢筋绑扎前,必须清理钢筋,保持清洁,无明显锈污,保护层垫块呈梅花形放置,颜色应与清水混凝土的颜色一致,保证混凝土观感效果,钢筋绑扎的扎丝采用防锈铅丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露,避免混凝土表面出现锈斑,钢筋的接头按照规范要求采用套筒螺栓联接或搭接联接。
4.根据权利要求1所述的一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法,其特征在于:所述第四步中具体操作步骤和方法为,钢筋(4)绑扎完结后,再进行检查安装尺寸,准确无误后,进行钢模板(6)的安装;安装前先用电动钢丝刷将每块模板内表面进行去锈胶和抛光处理,然后进行分段试拼,并在钢模板每个分缝面安装橡胶垫片,再将每个分段组装成整体,用直尺检查每个分缝面的平整度,确保每个分缝面无错台后,再在模板(6)内表面用排刷涂刷两道食用调和油作为脱模剂,然后用起重机将模板整体吊装至支墩基础安装位,通过模板底座法兰上的螺栓孔与混凝土垫层(5)上的预埋螺栓进行对位联接,同时在模板四周搭设施工平台,然后设置爬梯与施工平台相联接,便于施工作业及施工作业人员进行上下作业。
5.根据权利要求1所述的一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法,其特征在于:所述第五步中具体操作步骤和方法为,确定混凝土入仓坍落度为14~18cm,沿着钢模板(6)与钢筋(4)空隙部位搭设塑料布,防止混凝土入仓及振捣过程中水泥浆污染模板,此塑料布采用人工随着混凝土仓内施工上升而提升;混凝土浇筑采用吊罐入仓方式,并在吊罐下料口预装导料管,若采用泵车入仓需确保下料高度不超过1m;混凝土浇筑采用平铺法分层施工,每层厚度40cm,先平仓,后振捣,振动棒采用快插慢拔、均匀的梅花形布点,振捣顺序采用先中间后两边及模板四周;振捣标准以混凝土无明显下沉,有泛浆,无气泡逸出为准;在上一层混凝土与下一层混凝土接缝处,上一层振捣插入下一层5~10cm为准,确保混凝土层间结合密实;在支墩混凝土浇筑至喇叭口渐变段时,确保每一层内部振捣完毕后,同时开启模板上的四台电振给料机,使积留在模板边上的混凝土气泡逸出。
6.根据权利要求1所述的一种变截面异型结构支墩清水混凝土一次成型的施工方法,其特征在于:所述第六步中具体操作步骤和方法为,在支墩混凝土浇筑至距支墩预埋钢板(2)20cm的水平位置时,暂停混凝土施工,将专制的预埋钢板定位架(8)上联接的支墩预埋钢板(2)及支墩耳朵内侧模板(7)吊装至钢模板(6)上,根据设定的定位孔采用螺栓将预埋钢板定位架(8)安装在钢模板(6)上,然后进行混凝土施工。
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