[发明专利]一种设备工作台专用低密度代木板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种设备工作台专用低密度代木板及其制备方法。

背景技术

随着工业自动化的加快，社会经济的发展越来越快，机器已替代了绝大部分的人工进行工业生产。通常，机台设备一般都会设置有用于承放物品的工作台，工作台在长期的使用过程中时常收到物品的挤压或者摩擦，工作台容易损坏，且工作台通常由金属板材制得，其硬度较大，在生产一些对于表面质量要求较高的产品时，工作台容易损伤产品的表面质量。现有技术中通常在工作台上覆盖一块代木板，从而有效地保护工作台，同时保护产品。但是，现有的低密度、低硬度代木板普遍存在低密度、低硬度不能与高韧性、高耐磨性能兼得的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种设备工作台专用低密度代木板，该设备工作台专用低密度代木板兼具低密度、低硬度、高韧性和高耐磨性，且具有良好的塑性，耐候性好，使用寿命长。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种设备工作台专用低密度代木板，由以下重量份的原来组成：多元醇30-32份，MDI29-31份，碳酸钙26-28份，硅酸盐4-6份，抗氧剂6-8份。

优选的，由以下重量份的原来组成：多元醇30-31份，MDI29-30份，碳酸钙26-27份，硅酸盐4-5份，抗氧剂6-7份。

更为优选的，由以下重量份的原来组成：多元醇31-32份，MDI30-31份，碳酸钙27-28份，硅酸盐5-6份，抗氧剂7-8份。

最为优选的，由以下重量份的原来组成：多元醇31份，MDI30份，碳酸钙27份，硅酸盐5份，抗氧剂7份。

所述多元醇数均分子量为500-1500。

所述硅酸盐为硅酸铝和硅酸镁中的至少一种。

优选的，所述硅酸盐为硅酸铝和硅酸镁按重量配比1：1-2得到的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂CA。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂CA按重量配比2：3-4得到的混合物。

如上所述的一种设备工作台专用低密度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和抗氧剂放入搅拌机中在1000-2000r/min的转速下混合5-8min，再在500-800r/min的转速下逐步加入MDI混合10-12min，最后在600-1000r/min的转速下逐步加入剩余原料混合15-18min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。

本发明的有益效果在于：本发明设备工作台专用低密度代木板兼具低密度、低硬度、高韧性和高耐磨性，且具有良好的塑性，耐候性好，使用寿命长。

本发明的设备工作台专用低密度代木板的制备方法的工艺步骤简单，适用于工业化大范围推广，生产得到的代木板兼具低密度、低硬度、高韧性和高耐磨性，且具有良好的塑性，耐候性好。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种设备工作台专用低密度代木板，由以下重量份的原来组成：多元醇30份，MDI29份，碳酸钙26份，硅酸盐4份，抗氧剂6份。

所述多元醇数均分子量为500。

所述硅酸盐为硅酸铝。

所述抗氧剂为抗氧剂1010。

如上所述的一种设备工作台专用低密度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和抗氧剂放入搅拌机中在1000r/min的转速下混合5min，再在500r/min的转速下逐步加入MDI混合10min，最后在600r/min的转速下逐步加入剩余原料混合15min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。

实施例2

一种设备工作台专用低密度代木板，由以下重量份的原来组成：多元醇31份，MDI30份，碳酸钙27份，硅酸盐5份，抗氧剂7份。

所述多元醇数均分子量为800。

所述硅酸盐为硅酸镁。

所述抗氧剂为抗氧剂168。