[发明专利]显示装置及其制造方法、显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制造方法、显示面板。

背景技术

目前，液晶显示装置(LCD,Liquid Crystal Display)的显示面板的窄边框及无边框(Bezel-less)设计是一个发展趋势，由于消减了边框的厚度，用户在欣赏显示画面时就会获得更为广阔的视野，同样的尺寸，窄边框及无边框显示装置会让人觉得更大。同时，去除边框后，显示面板看起来是一个整体，没有拼接的痕迹，外观更加美观。

然而，由于显示面板需要接入驱动信号，需要在其至少一侧设置有走线区(又称端子裸露区)，因此在进行整机设计时，该走线区必须采用前框将其覆盖，以避免端子裸露影响外观，同时也能保护端子。可见，当前对走线区的方案不利于显示装置的窄边框及无边框设计。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示装置及其制造方法、显示面板，有利于显示装置的窄边框及无边框设计。

本发明一实施例的显示装置，包括第一基板、第二基板和光学膜片，所述第一基板包括显示区和走线区，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述显示区重叠，所述光学膜片贴附于所述第二基板背向所述第一基板的一侧，所述光学膜片覆盖所述显示区和走线区，所述光学膜片和所述第一基板之间填充有覆盖所述走线区的密封胶体，且所述密封胶体和所述光学膜片的边缘平齐。

本发明一实施例的显示面板的制造方法，包括：

提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠；

在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区；

在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置；

在第二基板的边缘和侧挡板之间注入胶体；

在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区。

本发明一实施例的显示装置的制造方法，包括：

提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠；

在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区；

在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置；

在第二基板的边缘和侧挡板之间注入胶体；

在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区；

将背光模组与所述第一基板、第二基板以及切割后的光学膜片进行组装。

有益效果：本发明通过密封胶体覆盖走线区，不仅能够避免端子裸露影响外观，而且也能保护端子，通过光学膜片代替前框对走线区进行覆盖，有利于显示装置的窄边框及无边框设计，同时能够消除前框与显示面板的拼接痕迹，外观更加美观。

附图说明

图1是本发明第一实施例的显示装置的结构剖视图；

图2是本发明第二实施例的显示装置的结构剖视图；

图3是本发明一实施例的显示面板的制造方法的流程示意图；

图4是基于图3所示方法制造显示面板的示意图；

图5是本发明一实施例的显示装置的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。

请参阅图1，为本发明一实施例的显示装置的结构剖视图。以液晶显示装置为例，所述显示装置10包括液晶显示面板11以及用于为液晶显示面板11提供光源的背光模组12。

液晶显示面板11包括第一基板111、第二基板112、光学膜片113以及填充于两基板之间的液晶，液晶位于第一基板111和第二基板112叠加形成的液晶盒内。第一基板111可以为阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT基板或Array基板)，相应地，第二基板112为彩膜基板(Color Filter Substrate，CF基板或彩色滤光片基板)。