[发明专利]硅刚玉耐磨复合砖

说明书

本发明公开了一种硅刚玉耐磨复合砖，该砖体是由耐火工作层和非工作保温层经化学结合、低温烧制而成的产品，其耐磨性、热震稳定性、抗侵蚀性、低导热性等各项性能指标及使用效果均优于高温烧结的硅莫砖、抗剥落高铝砖、镁铝尖晶石砖的性能指标，由于是低温烧制，节约了大量的燃料和能源，大大降低了吨生产制造成本，真正达到了节能降耗的目的，提高了企业的经济效益。为降低砖体的热导率，使砌筑的窑筒体表面温度更低，本发明在砖体的保温层中加入了轻质多孔莫来石热材料，可使砌筑的窑筒体表面温度降低100~150℃，大幅度延长了回转窑的运行寿命，优越性远远超过硅莫砖、抗剥落高铝砖等高温制品，是新一代水泥回转窑、石灰窑最理想的更新换代的节能窑衬。

技术领域

本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种用于砌筑大型水泥回转窑、石灰窑窑体的硅刚玉耐磨复合砖。

背景技术

目前在大型水泥回转窑、石灰窑的过渡带多采用硅莫砖或抗剥落高铝砖、镁铝尖晶石砖砌筑窑体，其不足之处在于抗热震性和耐磨性能较差，虽然硅莫砖的抗热震性能较其他砖体有所提高，但硅莫砖的热导率较高（高达2.9W/m.K），当用在回转窑过渡带时，可造成窑筒体温度增高（筒体表面温度一般都在350℃~380℃），散热损失大，这样不仅易导致回转窑筒体变形，而且还易引起窑筒体向后膨胀，加大窑尾密封装置的磨蚀损坏；同时还会造成回转窑内衬砖体剥落、破损，掉砖，降低回转窑的使用寿命，从而使生产成本大幅度提高，消耗了燃料、人力及原材料，投入高产出低，企业经济效益受到严重影响。

由于硅莫砖是经1450℃高温烧结而成的产成品，燃料消耗大，制砖成本高，不能达到节能减排降耗的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅刚玉耐磨复合砖，该砖体制造时无需高温烧结，节能降耗，且具有高强度、高耐磨、高荷软、高热震的性能，由于其导热系数低，用于砌筑回转窑时可大大延长窑体的使用寿命。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的硅刚玉耐磨复合砖，该砖体是由工作层和保温层复合而成；

所述工作层所用原料的重量份配比为：特级高铝矾土颗粒料50～55份，电熔刚玉颗粒料5～10份，碳化硅粉10～15份，合成莫来石粉10～15份，蓝晶石粉5～7份，结合剂2～3份，添加剂3～5份，外加剂为比重1.6 g/cm³的磷酸溶液6～8份；

所述保温层所用原料的重量份配比为：轻质多孔莫来石颗粒料55～60份；高铝矾土熟料细粉20～25份； 氧化铝粉5～10份；结合剂10～15份；外加剂为密度1.4 g/cm³的酸二氢铝溶液8～10份。

所述砖体的加工方法为：

第一步，加工工作层泥料

将特级高铝矾土颗粒料和电熔刚玉颗粒料放入湿碾机中混合均匀，然后加入磷酸溶液继续混碾3～5分钟，最后加入碳化硅粉、合成莫来石粉、蓝晶石粉、结合剂、添加剂后，持续混碾10～15分钟出碾，困料20～24小时后，再将物料放入湿碾机中二次混碾10～15分钟，得到工作层泥料，出碾备用；

第二步，加工保温层泥料

将轻质多孔莫来石颗粒料放入湿碾机中，加入酸二氢铝溶液混碾3～5分钟，再加入高铝矾土熟料细粉、氧化铝粉和结合剂后持续混碾10～15分钟出碾，困料20～24小时后，再将物料放入湿碾机中二次混碾10～15分钟，得到保温层泥料，出碾备用；

第三步，成型、烧结