[发明专利]硫化床锅炉用耐磨浇注型材

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖技术领域，具体为硫化床锅炉用耐磨浇注型材。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

现阶段的石灰窑炉砌筑多采用一种耐火砖平铺，施工方法简单，耐火砖容易脱落，使用寿命不大于三年，时间长了，只好停窑维修，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供硫化床锅炉用耐磨浇注型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硫化床锅炉用耐磨浇注型材，包括基体，基体中间位置嵌有凹槽，所述凹槽一侧设有加强筋，所述加强筋固定连接于基体，所述基体下侧设有相匹配的滑槽，所述滑槽一端设有卡条，所述卡条位于滑槽下端面，所述滑槽另一端设有与卡条相匹配的连接槽，所述连接槽位于滑槽上端面，所述滑槽上端连接有挡墙，所述挡墙内侧设有限位块，所述限位块位于加强筋和挡墙之间。

优选的，所述基体包括耐热钢材层和耐磨浇注料层，所述耐热钢材层嵌于耐磨浇注料层内部。

优选的，所述基体外侧设有二次浇注层，所述二次浇注层固定连接于基体。

优选的，所述二次浇注层与耐磨浇注料层规格相同。

优选的，所述限位块和挡墙高度相匹配，所述限位块和挡墙中间位置与加强筋的高度相匹配。

优选的，所述基体下端设有与滑槽相匹配的凸起，所述凸起位于滑槽中间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，易于生产，基体两端设有的连接槽，可以方便施工铺设，不会产生较明显的缝隙，也不会松脱，粘接方便，耐磨性能高，隔热效果好，耐高温，使用耐高温胶粘接可以使得连接部位很好的连接起来，增加砖体的耐磨性能，延长砖体的寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图。

图中：1基体、2凹槽、3加强筋、4滑槽、5卡条、6连接槽、7挡墙、8限位块、9耐热钢材层、10耐磨浇注料层、11二次浇注层、12凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：硫化床锅炉用耐磨浇注型材，包括基体1，基体1中间位置嵌有凹槽2，所述凹槽2一侧设有加强筋3，所述加强筋3固定连接于基体1，所述基体1下侧设有相匹配的滑槽4，所述滑槽4一端设有卡条5，所述卡条5位于滑槽4下端面，所述滑槽4另一端设有与卡条5相匹配的连接槽6，所述连接槽6位于滑槽4上端面，所述滑槽4上端连接有挡墙7，所述挡墙7内侧设有限位块8，所述限位块8位于加强筋3和挡墙7之间。

进一步的，所述基体1包括耐热钢材层9和耐磨浇注料层10，所述耐热钢材层9嵌于耐磨浇注料层10内部。

进一步的，所述基体1外侧设有二次浇注层11，所述二次浇注层11固定连接于基体1。

进一步的，所述二次浇注层11与耐磨浇注料层10规格相同。

进一步的，所述限位块8和挡墙7高度相匹配，所述限位块8和挡墙7中间位置与加强筋3的高度相匹配。

进一步的，所述基体1下端设有与滑槽4相匹配的凸起12，所述凸起12位于滑槽4中间。