[发明专利]一种环保墙体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保墙体的制备方法。

背景技术

随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。

现有的墙体材料，虽然具有质轻、隔热、隔音、保温等特点，但是主要具有生产成本高的缺点。随着中国建筑产业的发展改革，对新型墙体材料的需求急剧上升，在需要降低生产成本的同时还要求墙体材料具有更强的环保性能，因此，亟需一种能够制备出生产成本低、性能优良的环保墙体材料的方法以及进一步制造出生产成本低、性能优良的环保墙体的方法。

另外，工业生产中存在各种各样的废弃物(例如陶瓷工业中的陶瓷污泥、石材行业中打磨石材形成的废浆，低品质云母粉等等)，如果不加以处理利用，将工业生产中形成的废弃物仅仅堆放在场地中，对场地的不合理侵占就是一项对环境带来重大负荷的问题，此外各种废弃物潜在有害物质的释放对环境的破坏更是不容小觑。而如何处置、利用这些废弃物，是现有工业生产中的难点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种环保墙体的制备方法，其能够制造出生产成本低、性能优良的环保墙体。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明提供一种环保墙体的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1、制备环保墙体材料，具体包括如下步骤：

a、将250—350份水、260-279份含硅固废材料、360-399份水泥、40—60份水泥增强剂混合搅拌形成A组材料；

b、将1—20份硬脂酸钙与5—7份无机纤维或有机纤维混合搅拌形成B组材料；

c、准备30—45份水泥膨胀剂作为C组材料；

d、向所述A组材料中依次加入所述B组材料、所述C组材料，搅拌、发泡形成所述环保墙体材料；

其中，上述各组分的含量按重量份计；

步骤2、将所述环保墙体材料放入模具中成型；并且是在2—3秒内迅速将发泡好的环保墙体材料倒入模具内；

步骤3、切割形成环保墙体，且步骤3在步骤2完成后的48小时内执行。

优选地，所述含硅固废材料包括一种或多种含硅固体废料，所述含硅固体废料中的二氧化硅的重量占该含硅固体废料的重量的40％以上。

所述含硅固体废料为陶瓷污泥干粉、石英砂、打磨石材形成的废浆、矿渣粉料、尾矿粉料、发泡玻璃废渣粉料或低品质云母粉。

所述含硅固废材料包括如下重量份的含硅固体废料：

160—180份陶瓷污泥干粉；

15—25份石英砂或打磨石材形成的废浆；

40—60份矿渣尾矿粉料或发泡玻璃废渣粉料；

5—15份低品质云母粉。

步骤a包括如下子步骤：

a1、将所述250—350份水、所述15—25份石英砂或打磨石材形成的废浆、所述160—180份陶瓷污泥干粉、所述360-399份水泥、所述40—60份水泥增强剂混合搅拌形成A1组材料；

a2、将所述40—60份矿渣尾矿粉料或发泡玻璃废渣粉料与所述5—15份低品质云母粉混合搅拌形成A2组材料；

a3、将所述A1组材料和所述A2组材料混合搅拌形成所述A组材料；

其中，步骤a1和步骤a2与步骤b、步骤c同时进行，步骤a3在步骤a1、步骤a2、步骤b和步骤c完成后进行。

在步骤a1中：先慢速搅拌所述250—350份水，并在慢速搅拌下向其中加入所述15—25份石英砂或打磨石材形成的废浆和所述160—180份陶瓷污泥干粉，中速搅拌下，按顺序继续加入所述360-399份水泥、所述40—60份水泥增强剂，中速搅拌2—10分钟，搅拌均匀，形成所述A1组材料；

在步骤a2中：先中速搅拌所述40—60份矿渣尾矿粉料或发泡玻璃废渣粉料，并在中速搅拌下向其中加入所述5—15份低品质云母粉，搅拌均匀后，形成所述A2组材料；

在步骤b中：慢速搅拌所述1—20份硬脂酸钙，并在慢速搅拌下向其中加入所述5—7份无机纤维或有机纤维，搅拌均匀后，形成所述B组材料；

在步骤a3中：中速搅拌下，向所述A1组材料中加入所述A2组材料，搅拌2—5分钟后执行所述步骤d；