[发明专利]一种防水地板的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种防水地板的制作工艺。

背景技术

地板是现代社会广泛应用的一种产品，用作住宅、办公室、商户等房间的装修，既能美化空间，又能保持室内干净卫生，单纯的地板通常是木质材料做成，表面粗糙，且容易吸潮腐烂，使用寿命短，因此，木板涂料用来解决上述问题，不仅可以防止木板腐烂，使表面光滑，还可以延长使用寿命，美化空间。

地板主要以实木地板和复合木地板为主。实木地板由整木加工而成，由于表面有自然纹理，并能与其他居室的装饰材料和家具和谐相配，具有弹性好、磨擦系数小等优点，深受用户欢迎。但实木地板受气候、湿度等变化影响，会造成地板微量胀缩变化，并存在着制造成本高、辅设要求高以及使用保养要求高等问题，尤其是会破坏生态环境。而复合木地板由耐磨纸、装饰纸、中高密度纤维板以及防潮纸热压胶合而成，复合木地板能节约大量的木材，制造成本较实木地板低，具有表面耐磨、易保养的特点，但弹性较实木地板差。实木地板和复合木地板均由纤维材料作为基材，而纤维材料均存在防水性差和易变形等问题。目前一种新型绿色产品塑木板是以回收塑料和其他木纤维材料为主，经高温复合塑化制成仿木产品，可替代天然木材应用于任何户外设施的使用，具有不开裂、不曲翘、不腐蚀、防虫蛀和防水等耐候特性。但塑木板是挤出成形，不耐高温，而且表面没有装饰纹理，装饰效果较差。为此有的塑木板仅在表面转印一层装饰纸，来扩大塑木板的使用范围，但该装饰表面不耐磨，使用一段时间后装饰表面磨损而失去装饰效果，故不适合制成地板。还有一些塑木板是高温挤出成条形基板，铣槽后再将耐磨表面装饰层通过防水胶与塑木基板复合。该种制作方法不仅生产效率低，而且表面装饰层粘接是后道工序，尤其是没有进行加压处理，表面装饰层与塑木基板表面粘合力不高，易造成表面装饰层胶合不牢。

目前，传统的地板存在一些缺陷，如涂料附着力不够、易起层、脱落、阻燃效果差、防水性能差等。因此，需要一种更好功能性地板，来盖上人们的生活品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水地板的制作工艺，本发明的防水地板有良好的渗透和结合性，保温性能好、抗老化、环保，搭配多种助剂及填料协同作用，具有很强的吸水性，稳定性和耐水性大大提高，从而延长了地板的使用寿命。

本发明提供了如下的技术方案：

一种防水地板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、将水性聚苯胺乳液和丙烯酸树脂混合均匀，升温至60-75℃，充分搅拌，搅拌20-30min后得到混合物一；

步骤二、将2-4张耐磨纸浸渍乙酸乙酯后干燥，把耐磨纸叠加放入热压机内施加15-20MPa的压力，温度控制在120-150℃，保温保压20-30min，再冷却制成面板；

步骤三、向混合物一中加入过碳酸钠、聚丙烯酸钠、钛酸酯偶联剂和樟树叶提取物，在500-600r/min的转速下，搅拌分散30-40min，再置于挤出机中，在温度为80-120℃、螺杆转速为50-70rpm的成型机中，经模具挤出，得到地板基材；

步骤四、将粘结剂涂覆在地板基材表面上，再将面板贴附在地板基材表面上，常温下放入压力成型机内，施加50-80MPa的压力，压制15-20min即可得到地板粗品；

步骤五、将地板粗品进行抛光打磨处理，再切割成型。

优选的，所述防水地板包括以下重量份的原料：水性聚苯胺乳液10-13份、丙烯酸树脂6-9份、乙酸乙酯5-8份、过碳酸钠5-10份、聚丙烯酸钠10-13份、钛酸酯偶联剂8-11份、樟树叶提取物5-8份和粘结剂4-8份。

优选的，所述步骤一的水性聚苯胺乳液的含水量在20-30%，有利于后续步骤制得的地板的含水量，从而缩短制备时间。

优选的，所述步骤二的单张耐磨纸厚度在1-2mm，有利于后续压制后的叠加耐磨纸质量的提升，从而提高地板的耐磨性能。

优选的，所述步骤二冷却采用常温下自然放置冷却，有利于地板材质的沉积，是的板材更为紧实，从而提高地板的韧性、强度和防水性能。

优选的，所述步骤三樟树叶提取物主要为桉叶素、松油醇和橙花醛，该成分环保无污染，制得的地板不会产生有毒物质，对人体无害。

优选的，所述步骤四的地板粗品在真空保温箱内加热20-30min，温度为40-60℃，有利于粘结剂的快速产生作用，从而缩短制备流程的时间。

优选的，所述步骤五切割成型的地板放置在常温下静置2-3天，有利于驱除地板的刺激性气味。

本发明的有益效果是：