[发明专利]用于喷砂机的回砂系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喷砂机的回砂系统。

背景技术

喷砂机是利用加速的磨料颗粒，如金刚砂等，撞击被加工工件的表面，对被加工工件起到喷砂打磨抛光的作用。现有的喷砂机，往往无法对喷出的废砂进行合理有效的重复利用，使喷砂机的加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效的将喷砂机中的废砂送入抛光枪喷砂管道中的回砂系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于喷砂机的回砂系统，所述喷砂机包括机架、设于所述机架上的中空腔体、设于所述机架上的用于对所述中空腔体内的工件进行抛光的抛光枪，所述抛光枪包括喷气管道、与所述喷气管道相连通的喷砂管道，所述回砂系统包括与所述中空腔体相连通储砂装置、用于将所述中空腔体中的废砂和灰尘吸入所述储砂装置中的驱动装置，所述储砂装置与所述喷砂管道相连通的设置。

优选地，所述储砂装置包括设于其上端的与所述中空腔体底部相连通的进砂口、设于其下端的与所述喷砂管道相连通的出砂口。

优选地，所述储砂装置上设有用于排出从所述中空腔体中吸入的灰尘的出尘口，所述驱动装置通过所述出尘口与所述储砂装置相连通的设置。

更优选地，所述出尘口位于所述进砂口的上方。

更进一步优选地，所述储砂装置还包括设于其内部的位于所述出尘口和所述进砂口之间的隔离板，所述隔离板位于所述出尘口和所述进砂口的一侧与所述储砂装置相抵触连接，所述隔离板的另一侧与所述储砂装置之间间隙分布。

更进一步优选地，所述隔离板沿远离所述出尘口的方向逐渐下倾。

优选地，所述驱动装置为抽气泵。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在喷砂机上设置回砂系统，将喷砂机中的废砂和灰尘分离后，将废砂通过抛光枪的喷砂管道继续喷出，合理的利用了废砂，减小了加工成本。

附图说明

附图1为本发明中喷砂机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种用于喷砂机的回砂系统，喷砂机包括机架1、设于机架1上的中空腔体2，设于机架1上的用于对中空腔体2内的工件进行抛光的抛光枪。

该回砂系统包括与中空腔体2相连通储砂装置3、用于将中空腔体2中的废砂和灰尘吸入储砂装置3中的驱动装置4。抛光枪包括喷气管道、与喷气管道相连通的喷砂管道，该喷砂管道与储砂装置3相连通的设置，通过这个设置，当抛光枪的喷气管道喷气时，喷砂管道中产生负压，将储砂装置3中的废砂吸入喷砂管道中喷出，合理有效的利用了废砂。

该储砂装置3包括设于其上端的与中空腔体2底部相连通的进砂口31、设于其下端的与喷砂管道相连通的出砂口32。

该储砂装置3上还设有用于排出从中空腔体2中吸入的灰尘的出尘口33，驱动装置通过出尘口33与储砂装置3相连通的设置。

在本实施例中，该驱动装置4为抽气泵。

上述出尘口33位于进砂口31的上方。储砂装置3还包括设于其内部的位于出尘口33和进砂口31之间的隔离板34，隔离板34位于出尘口33和进砂口31的一侧与储砂装置3的内壁相抵触连接，该隔离板34的另一侧与储砂装置3的内壁之间间隙分布。该隔离板34沿远离出尘口33的方向逐渐下倾分布。通过这个设置，可以将抽气泵吸入储砂装置3中的废砂顺着隔离板34沉积下去，供抛光枪使用，同时抽气泵吸入储砂装置3中的灰尘顺着隔离板34与储砂装置3的内壁之间的间隙被抽气泵吸出，减小了对空气的污染。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：启动喷砂机，抛光枪对工件进行喷砂抛光，其喷出的砂粒沉淀至中空腔体2的底部，启动驱动装置4，驱动装置4将中空腔体2内的废砂和灰尘吸入储砂装置3中，废砂顺着储砂装置3中的隔离板34沉积下去，而灰尘顺着隔离板34与储砂装置3的内壁之间的空隙被吸出过滤，抛光枪中的喷气管道喷气时，使喷砂管道中产生负压，将储砂装置3中的废砂吸出，被抛光枪再次喷出使用，如此循环，合理有效的利用了废砂。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。